ایک طویل عرصے سے، ہماری کمپنی نے ٹاپرڈ رولر خالی جگہوں کے لیے ایک ہی اسٹیشن افقی کولڈ ہیڈنگ کا عمل اپنایا ہے، جس کی خصوصیت اعلیٰ کارکردگی اور آٹومیشن ہے۔ تاہم، دھات کے صرف ایک پریشان کن عمل کی وجہ سے، مواد کی خرابی تیزی سے ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مولڈ کی زندگی کم ہوتی ہے۔ اس کی ضرورت ہے کہ سڑنا ڈیزائن کرتے وقت سڑنا کی زندگی کو مکمل طور پر مدنظر رکھا جائے۔
ایک ہی کلک خودکار پریشان کرنے والی مشین پر رولرس کو پریشان کرنا اور ان کی تشکیل پانچ مراحل کے ذریعے مکمل کی جا سکتی ہے: کھانا کھلانا، سیکشن لگانا، مقعر مولڈ ڈالنا، مقعر مولڈ کو بنانا، اور باہر دھکیلنا۔ کولڈ اپ سیٹ کرنے والے ٹاپرڈ رولرس کے مکمل سیٹ کے لیے استعمال ہونے والے ٹولز میں، سٹیمپنگ کوالٹی کو متاثر کرنے والا اہم عنصر مقعر مولڈ ہے، جو ایک جامد حصہ ہے جو مولڈ میں خالی کو دباتا ہے۔ سٹیمپنگ کے عمل کے دوران، یہ بہت زیادہ دباؤ کا شکار ہوتا ہے اور پہننے، سیٹلمنٹ، یا کریکنگ کا شکار ہوتا ہے۔ مولڈ کی سروس لائف کو بہتر بنانے، ٹول کی لاگت کو کم کرنے اور معاشی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، ٹاپرڈ رولر کنکیو مولڈ گہا کی ساخت ایک مشترکہ ڈھانچہ اپناتی ہے۔
1980 اور 1990 کی دہائیوں میں، ہماری کمپنی نے تحقیق کی اور استعمال کرنے کے لیے جس چھ باڈی کے مشترکہ ڈھانچے کو فروغ دیا وہ بنیادی طور پر چھ حصوں پر مشتمل ہے (شکل 1)۔ اس مشترکہ ماڈل کیویٹی ڈھانچے میں درج ذیل خصوصیات ہیں: (1) ٹرانزیشن آستین 2 اور ورک آستین 3 ریورس ٹیپر کے ساتھ لگائی گئی ہیں، اور بیرونی آستین 1 اور ٹرانزیشن آستین 2 بھی ریورس ٹیپر کے ساتھ لگائی گئی ہیں۔ مداخلت کی ایک بڑی مقدار ہے، جس سے پریسسٹریس کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوسکتی ہے. یہ پریسسٹریس سٹیمپنگ کے دوران اثر کے دباؤ کے ایک حصے کو آفسیٹ کر سکتا ہے، اس طرح مولڈ کی برداشت کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے اور کام کی آستین کو ٹوٹنے سے روکتا ہے۔ (2) اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ چیمفر اور کنکیو مولڈ گہا کے مخروطی سطح کے درمیان رابطے میں مادی اخترتی اور رگڑ کی قوت بہت زیادہ ہے، جو آسانی سے تناؤ کے ارتکاز کا باعث بن سکتی ہے، جدائی کی سطح کو چیمفر کے درمیان کنکشن پر منتخب کیا جاتا ہے اور مخروطی سطح اس مقعر مولڈ گہا کی ساخت بنیادی طور پر سڑنا کی زندگی کی ضمانت دیتی ہے۔
شکل 1 مشترکہ سانچہ
جیسے جیسے رولر سٹیمپنگ کے معیار کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہیں، ایک مسئلہ پیداوار میں تیزی سے نمایاں ہو گیا ہے۔ یعنی چھ باڈی کے مشترکہ مولڈ کو جمع کرتے وقت، اصل مولڈ کی نامکمل ساخت اور بیس 5 اور بیرونی آستین 1 کے درمیان اسمبلی کی ناقص رہنمائی کی وجہ سے، ورک آستین 3 اور نیچے کی اسمبلی کے دوران اسمبلی کی غلطیاں ہوتی ہیں۔ مولڈ 4۔ سکرو پیڈ 6 کو سخت کرنے کے بعد، یہ اکثر نیچے والے مولڈ کے مرکز اور ورک آستین کے مرکز کے درمیان انحراف کا سبب بنتا ہے (شکل 2)۔ سٹیمپنگ کے بعد، رولر میں ایک چھوٹا چیمفر اور ایک بڑا نقل مکانی ہے. چھوٹے سر کی نقل مکانی کی پیمائش اکثر 250 μ میٹر سے اوپر ہوتی ہے، اعلی مصنوعات کی ضروریات کے ساتھ رولرس اکثر سکریپ کا نتیجہ ہوتے ہیں۔ عملی خلاصہ اور تجزیہ کے بعد، چھ باڈی کے مشترکہ سانچے کی ساخت کو بہتر بنایا گیا ہے۔ بہتر مشترکہ مولڈ کو شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، جو مخروطی سطح کے ساتھ ٹرانزیشن آستین 2 کو لمبا کرتا ہے۔ ورکنگ آستین 3 اور نیچے کا مولڈ 4 ٹرانزیشن آستین کے اندر پہلی اسمبلی کو انجام دینے کے لیے ورکنگ آستین بناتا ہے۔ اس کے بعد، بیرونی آستین 1 اور ٹرانزیشن آستین 2 کو دوسری بار پریس کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے، اور پھر اسمبلی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سکرو پیڈ کو سخت کیا جاتا ہے۔
پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ بہتر مشترکہ مولڈ ورک آستین اور اسمبلی کی وجہ سے نیچے کے مولڈ کے درمیان سنکی پن کو ختم کرتا ہے، چھوٹے سرے کے چیمفرنگ انحراف کو روکتا ہے، رولر کے معیار کو یقینی بناتا ہے، محنت کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے، اور اچھے معاشی فوائد حاصل کرتا ہے۔
WBM کے بارے میں مزید کاربائیڈ کولڈ ہیڈنگ مر گیا۔:
WBM کوالٹی اشورینس کے ساتھ مختلف اقسام اور سائز کا سٹیل بال ڈائز تیار کر سکتا ہے، ان میں شامل ہیں: کاربائیڈ سٹیل بال کولڈ ہیڈنگ ڈیز، سٹیل بال کولڈ ہیڈنگ ڈیز نیشنل کے لیے۔
مواد: ٹنگسٹن کاربائیڈ یا مولڈ اسٹیل
سرد سرخی کے عمل کے اہم حصے: کوئل (کٹ آف ڈائی)، کٹر (کٹ آف بلیڈ)، پنچ، ٹیپر ڈیز۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کا مواد کیس ہارڈن اسٹیل ہے یا ہارڈن اسٹیل کے ذریعے، ہمارا مکمل سیٹ ڈائز اچھی زندگی میں چل سکتا ہے۔
آپ کی ڈرائنگ کے مطابق اعلی صحت سے متعلق پیدا ہوتا ہے۔ اور ہم آپ کے رولر ہیڈر کے مطابق ٹولز ڈیزائن سروس بھی فراہم کر سکتے ہیں۔
