ہمیں کیوں منتخب کریں۔
قابل اعتماد کوالٹی اشورینس
کوالٹی کنٹرول کے سخت طریقہ کار اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اپنی سہولت چھوڑنے والی ہر پروڈکٹ وشوسنییتا اور کارکردگی کے اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترتی ہے۔
حسب ضرورت
مخصوص کلائنٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت حل فراہم کریں، منفرد ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بیرنگ کی اجازت دیتے ہوئے
اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ کے عمل
جدید ترین آلات اور تکنیکوں کے ساتھ، ویچوانگ اعلیٰ معیار کی پیداوار اور مسلسل نتائج کو یقینی بناتا ہے۔
ٹیکنیکل سپورٹ
کمپنی جامع تکنیکی مدد فراہم کرتی ہے تاکہ صارفین کو ان کی درخواست کے لیے صحیح اثر کا انتخاب کرنے اور پیدا ہونے والے مسائل کو حل کرنے میں مدد فراہم کی جا سکے۔
سرد سرخی کے عمل کے اہم حصے: کوئل (کٹ آف ڈائی)، کٹر (کٹ آف بلیڈ)، پنچ، ٹیپر ڈیز۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کا مواد کیس ہارڈن اسٹیل ہے یا ہارڈن اسٹیل کے ذریعے، ہمارا مکمل سیٹ ڈائز اچھی زندگی میں چل سکتا ہے۔ آپ کی ڈرائنگ کے مطابق اعلی صحت سے متعلق پیدا ہوتا ہے۔ اور ہم آپ کے رولر ہیڈر کے مطابق ٹولز ڈیزائن سروس بھی فراہم کر سکتے ہیں۔
مین ڈائی پش آؤٹ پن، پہلا پش آؤٹ پن
Weichuang مکمل سیٹ صحت سے متعلق کولڈ ہیڈنگ ٹول تیار کرتا ہے اور آپ کی ڈرائنگ کے مطابق رولنگ مر جاتا ہے۔ ڈیزائن سروس بھی دستیاب ہے۔
Weichuang مکمل سیٹ اعلی صحت سے متعلق کولڈ ہیڈنگ ڈیزائن گائیڈ، کولڈ فارمنگ ڈیز، کولڈ ہیڈنگ ٹولنگ مہنگی قیمت کے ساتھ فراہم کرتا ہے۔ کسٹمر ڈیزائن قابل قبول ہے۔
ٹاپر رولر اینڈ فیس پیسنے والے ٹولز
ٹیپر رولر اینڈ فیس گرائنڈنگ ٹولز پر ہمارے پروڈکٹ کے تعارف میں خوش آمدید، جو چین میں ہماری کمپنی کے ذریعہ تیار اور فراہم کیے گئے ہیں۔ اس تحریر میں، ہم اپنے اعلیٰ معیار کے پیسنے والے ٹولز کی خصوصیات اور فوائد کا گہرائی میں جائزہ لیں گے، جو ٹیپر رولر بیرنگ میں چہرے کو پیسنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
ہماری کمپنی میں خوش آمدید، چین میں معروف صنعت کار جو معیاری مصنوعات تیار کرنے میں مہارت رکھتی ہے۔ ہماری کمپنی اعلیٰ معیار کی مصنوعات فراہم کرنے کے لیے وقف ہے جو ہمارے صارفین کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ ہمیں اپنی پروڈکٹ فیڈ رول متعارف کرانے پر فخر ہے، جو فیڈ پروسیسنگ کی صنعت میں گیم چینجر ہے۔
Weichuang سروس ٹیپر رولر انڈسٹری 1988 سے۔ ہم اپنے صارفین کو مکمل ٹولز فراہم کرتے ہیں: کولڈ ہیڈنگ ٹولز، سینٹر لیس گرائنڈر ٹول اور سپر فنشنگ ٹولز۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کے سینٹر لیس گرائنڈر یا ہوننگ مشینوں کا کون سا برانڈ ہے۔ ہم سب ان کے لیے موزوں اوزار فراہم کر سکتے ہیں۔
چین میں مقیم ایک زرعی صنعت کار کے طور پر، مجھے ایک نئی مصنوعات متعارف کرانے پر فخر ہے جو کاشتکاری کی صنعت میں انقلاب برپا کرے گی۔ فیڈ رول ایک ایسی مصنوعات ہے جو مویشیوں کو کھانا کھلانے کو زیادہ موثر اور اقتصادی بنائے گی۔ اس جدید پروڈکٹ کے ذریعے کسان مہنگی مشینری اور دستی مشقت کی ضرورت کو ختم کرکے وقت اور وسائل کی بچت کر سکتے ہیں۔
ایک کارخانہ دار کے طور پر، آپ کام کو مؤثر طریقے سے اور مؤثر طریقے سے انجام دینے کے لیے صحیح ٹولز اور آلات کے استعمال کی اہمیت کو جانتے ہیں۔ آج کے تیز رفتار مینوفیکچرنگ ماحول میں، درستگی اور معیار کلیدی ہیں، اور یہیں سے کولڈ فارمنگ ٹولز آتے ہیں۔
کولڈ فارمنگ ایک جدید مینوفیکچرنگ تکنیک ہے جس میں کمرے کے درجہ حرارت پر دھات کو دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ شکلوں میں تبدیل کرنا شامل ہے۔ چین میں واقع ایک صنعت کار کے طور پر، ہم اعلیٰ معیار کی کولڈ فارمنگ پروڈکٹس تیار کرنے میں مہارت رکھتے ہیں جو پوری دنیا کی مختلف صنعتوں میں استعمال کی جا سکتی ہیں۔ ہماری مصنوعات جدید ترین ٹیکنالوجی اور کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات کا استعمال کرتے ہوئے بنائی گئی ہیں۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائی کیا ہے؟
ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائز ٹنگسٹن کاربائیڈ سے بنائے گئے ٹولز ہیں، ایک بہت ہی سخت اور پائیدار مواد، جو مختلف قسم کی مشینی اور تشکیل کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ ایک مرکب ہے جو بنیادی طور پر ٹنگسٹن اور کاربن پر مشتمل ہے، اور یہ اپنی غیر معمولی سختی کے لیے جانا جاتا ہے، جو ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ یہ ڈیز میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں رگڑنے کے خلاف مزاحمت اور طاقت کی اعلی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک قسم کا ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر + کوبالٹ پوائنٹس + دیگر کاربائیڈ پاؤڈر ہے، پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعے سینٹرڈ مرکب مواد کو دبانے سے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ ایک قسم کا اعلیٰ سختی والا مواد ہے، جس کے ذریعے اعلی درجہ حرارت کو سنٹرنگ "گلو" دھاتی کوبالٹ (نکل) ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات کو ایک ساتھ پگھلا کر ٹنگسٹن کاربائیڈ بناتا ہے جسے ہم استعمال کرتے ہیں۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ میں کوبالٹ (نکل) کا کردار "کنکال" کی طرح ہے۔ کوبالٹ کا مواد ٹنگسٹن کاربائیڈ کی سختی کو تبدیل کرتا ہے، یہ بھی بدل جائے گا، کوبالٹ کا مواد جتنا کم ہوگا، سختی اتنی ہی کم ہوگی، اور اس کے برعکس، کوبالٹ کا مواد جتنا کم ہوگا، سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر کے ذرہ کا سائز جتنا باریک ہوگا، سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر کے ذرہ کا سائز جتنا موٹا ہوگا، اثر مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔
سڑنا ٹنگسٹن کاربائیڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ایک بہترین مواد ہے. اعلی سختی، اچھی کھرچنے والی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اثر مزاحمت اور دیگر خصوصیات سیمنٹڈ کاربائیڈ کو بناتی ہیں کیونکہ مولڈ میٹریل تقریباً ایک بہترین مادی حل ہے۔
- باریک سیمنٹڈ کاربائیڈ کے درجات، جیسے Yatech کا YU20 ٹنگسٹن کاربائیڈ پارٹیکل سائز 1um سے کم یا اس کے برابر، کوبالٹ 8% سے کم یا اس کے برابر، HRA92-94
دھاتی تار ڈرائنگ، پائپ ڈرائنگ سانچوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے، لیکن پاؤڈر دھات کاری کے سانچوں کی تیاری کے لیے بھی موزوں ہے۔
- سیمنٹڈ کاربائیڈ گریڈ کے دوہرے کرسٹل دانے، جیسے Yatech's YF40H ٹنگسٹن کاربائیڈ پارٹیکل سائز 0 سے کم۔{2}}.0um، کوبالٹ 15% سے کم یا اس کے برابر، HRA{{ 5}}
موٹر کور، سلیکون سٹیل شیٹس، دھاتی لیڈ فریم اور دیگر تیز رفتار سٹیمپنگ پروگریسو مولڈ پنچ، مقعر مولڈ، انسرٹس وغیرہ کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
- موٹے دانے والے کاربائیڈ گریڈز، جیسے Yatech کے YF55H ٹنگسٹن کاربائیڈ پارٹیکل کا سائز 0 سے کم۔{3}}۔{4}}um, cobalt 15% سے کم یا اس کے برابر، HRA88-90 .
کاربائڈ ڈائی میٹریل کے انتخاب پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے، اسٹیمپ شدہ مواد کی سختی، موٹائی، سٹیمپنگ کی رفتار، مولڈ کی درستگی، سٹیمپنگ کے سامان کی درستگی اور دیگر مسائل۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائی کے لیے مشینی طریقے کیا ہیں؟
الیکٹریکل ڈسچارج مشین
الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ، تار کا کٹاؤ یا چنگاری کا کٹاؤ، ایک غیر روایتی مشینی عمل ہے جو برقی مادوں (یا چنگاریوں) پر انحصار کرتا ہے تاکہ ترسیلی مواد سے بنی ورک پیسز سے مادی ذرات کو ہٹایا جا سکے۔ یہ عمل دھات کے پرزوں میں پیچیدہ یا باریک سوراخ اور خصوصیات پیدا کرنے کے لیے خاص طور پر موزوں ہے، کیونکہ EDM مشینی +/- 0.005 ملی میٹر کے اندر برداشت کو حاصل کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے اور اس لیے اعلیٰ درستگی فراہم کرتی ہے۔
دیگر مشینی ٹیکنالوجیز کے برعکس، EDM ایک غیر رابطہ عمل کے طور پر نمایاں ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ٹول کبھی بھی ورک پیس کے ساتھ جسمانی رابطے میں نہیں ہوتا ہے۔ اس کے بجائے، بجلی کے منبع سے لگاتار برقی چارجز کا ایک سلسلہ ٹول (جسے الیکٹروڈ کہا جاتا ہے) کے ذریعے بھیجا جاتا ہے، جو الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان ایک برقی قوس بناتا ہے۔ اس برقی ردعمل سے پیدا ہونے والی چنگاریاں بہت زیادہ نشانہ بنتی ہیں اور ورک پیس پر کنٹرول شدہ طریقے سے ذرات کو ختم کرتی ہیں۔ ڈائی الیکٹرک سیال میں ڈوب جانے کی وجہ سے، ان ذرات کو الیکٹروڈ اور ورک پیس کی سطحوں سے محفوظ طریقے سے دور کیا جا سکتا ہے۔
ڈائمنڈ ٹول کاٹنا اور پیسنا (مشینی مراکز)
- الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ کٹنگ بلیڈ
صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ پلانٹ کو سیمنٹ کاربائیڈ سے الگ نہیں کیا جا سکتا، ہم اکثر دیکھتے ہیں کہ سیمنٹڈ کاربائیڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کاٹ رہی ہے۔ کٹنگ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سلاخوں، پلیٹوں اور تاروں کو کم کرنے کے عام استعمال شدہ طریقوں میں سے ایک ہے۔ 1 ملی میٹر سے نیچے نالیوں یا کاٹنے کے لیے، ڈائمنڈ الٹرا پتلی کٹنگ بلیڈ عام طور پر پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
ڈائمنڈ رال میٹرکس قسم کی کٹنگ ڈسکس، جس میں بیرونی رنگ کا بینڈ رال بانڈ کھرچنے والی ورکنگ پرت ہے، دھاتی مواد کی اعلی طاقت اور اعلی سختی کا مرکزی حصہ، عام طور پر درمیانی اور بڑی گہرائی میں کٹے ہوئے نالیوں اور کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
کاربائیڈ کے پرزوں کو موڑنے کے عمل میں، ٹول کی سختی خود کاربائیڈ کے پرزوں کی سختی سے زیادہ ہونی چاہیے، اس لیے فی الحال، کاربائیڈ کے پرزوں کو موڑنے اور پروسیس کرنے کے لیے ٹول میٹریل بنیادی طور پر زیادہ سختی اور زیادہ گرمی سے بنا ہے۔ مزاحم غیر دھاتی بائنڈر اور ہیرے.
HRA90 سے کم سختی کے ساتھ کاربائیڈ کے پرزوں کو کاٹتے وقت، ہم عام طور پر بڑے مارجن موڑنے کے لیے BNK30 CBN ٹولز کا انتخاب کرتے ہیں۔ HRA90 سے زیادہ سختی کے ساتھ کاربائیڈ کے پرزوں کو کاٹتے وقت، ہم عام طور پر CDW025 سے بنے PCD ٹولز کا انتخاب کرتے ہیں یا پیسنے کے لیے رال بانڈ ہیرے کے پہیوں کا استعمال کرتے ہیں۔
- الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ پیسنے والا سر
پیچیدہ خمیدہ شکلوں، سوراخوں اور دھاگوں پر کارروائی کرتے وقت، آپ پیسنے کے لیے تیز رفتار CNC مشینی مراکز کے الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ گرائنڈنگ ہیڈ کا استعمال کر سکتے ہیں، جس میں اعلی کارکردگی اور اعلیٰ جہتی درستگی کی خصوصیات ہیں۔ - ہیرے کے دوسرے اوزار
سیمنٹڈ کاربائیڈ پرزوں کی گھسائی کرنے کے عمل کے لیے، گاہک کی مانگ کے مطابق، ہم CVD ڈائمنڈ کوٹڈ ملنگ کٹر اور ڈائمنڈ انسرٹڈ ملنگ کٹر فراہم کر سکتے ہیں، جو پرزوں کی مشینی کے لیے الیکٹرولائٹک سنکنرن اور EDM کے عمل کو بدل سکتے ہیں تاکہ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ معیار
لیزر پروسیسنگ
لیزر پرفوریشن مشین فی الحال تمام سوراخ کرنے والے آلات میں سب سے نمایاں ہے، لیزر پرفوریشن لیزر جنریٹر کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر اعلی کثافت والی توانائی کو فوکس کیا جاتا ہے، تاکہ ورک پیس کو مقامی فوری پگھلنے اور گیسیفیکیشن کے علاقے پر شعاع بنایا جائے، یہ عمل جاری رہتا ہے۔ وقت کی ایک بہت ہی مختصر مدت، عمل کی تکمیل کے اندر ملی سیکنڈ، آپ جلدی سے نالی میں سوراخ یا سوراخ بنا سکتے ہیں۔ خاص طور پر لاگو ہوتا ہے۔
کاربائیڈ لیزر ڈرلنگ کو burrs کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے، یہ غیر آلودگی پھیلانے والی، اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ ہے، سوراخ شدہ سطح کی پروسیسنگ بہت ہموار ہے، بعد میں دوبارہ کام کرنے اور پالش کرنے کی ضرورت کے بغیر، تکلیف دہ عمل کو کم کرنا۔ غیر ٹچ پروسیسنگ میں پروسیسنگ، لیزر ہیڈ مواد کی سطح کے ساتھ رابطے میں نہیں ہوگا، ورک پیس کو کھرچنے کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے، کوئی سڑنا نقصان نہیں ہے، صرف ایک سادہ پیکج کی ضرورت ہے بہت آسان ہوسکتا ہے.
سیمنٹڈ کاربائیڈ سٹیمپنگ ڈائی سے مراد اوپری یا لوئر ڈائی بنانے کے لیے سیمنٹڈ کاربائیڈ کا استعمال ہے، یا اپر ڈائی، لوئر ڈائی سیمنٹڈ کاربائیڈ سٹیمپنگ ڈائی سے بنی ہیں۔ اوپری ڈائی اور لوئر ڈائی سیمنٹڈ کاربائیڈ کے پورے ٹکڑے سے بنائی جا سکتی ہے، یا سیمنٹڈ کاربائیڈ کے ٹکڑے کو سٹیمپنگ کے لیے کام کرنے والے حصے کے طور پر سٹیل کے حصے پر چپکا یا سیٹ کیا جا سکتا ہے، اور سیمنٹڈ کاربائیڈ کی ایک تہہ کو بھی اسپرے کیا جا سکتا ہے۔ سٹیل سٹیمپنگ کے کنارے مر جاتے ہیں. سیمنٹڈ کاربائیڈ کی زیادہ سختی اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے، سیمنٹڈ کاربائیڈ سٹیمپنگ ڈائی کی زندگی عام سٹیل سٹیمپنگ ڈائی سے کئی گنا سے درجنوں گنا زیادہ ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی ٹوٹنے والی نوعیت اور اسٹیمپنگ کے عمل میں اثر بوجھ کی وجہ سے، سیمنٹڈ کاربائیڈ عام طور پر اسٹیمپنگ ڈیز میں استعمال ہوتے ہیں YF40H، YF50H، YF55H وغیرہ۔
اوپری اور نچلے سانچے سیمنٹڈ کاربائیڈ سے بنے ہیں۔ سٹیمپنگ ڈائی کی ساختی شکل عام سٹیمپنگ ڈائی کی طرح ہے، لیکن اس کی خصوصیات بھی ہیں۔ اب، خود سیمنٹڈ کاربائیڈ کی خصوصیات کے مطابق، یہ ان مسائل کی وضاحت کرتا ہے جن پر سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سٹیمپنگ ڈائی کو ڈیزائن کرتے وقت توجہ دینی چاہیے۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ زیادہ ٹوٹنے کی وجہ سے، بہت زیادہ اخترتی قوت نہیں رکھ سکتی، تمام مواد کے ڈیزائن میں، پہلے کٹر کے مقام پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، نہ صرف آدھا سوراخ کر سکتے ہیں، تاکہ ڈائی موڑنے سے بچا جا سکے۔ فریکچر
عام سٹیمپنگ ڈیزائن کے مقابلے میں مواد بیلٹ بڑا ہونا چاہئے، اور مواد کی موٹائی سے زیادہ ہونا چاہئے، تاکہ مواد بیلٹ سے بچنے کے لئے سٹیمپنگ میں بہت چھوٹا ہے مرنے میں نچوڑا گیا تھا.
مارجن میں مناسب اضافے کی بنیاد پر نارمل کلیئرنس میں ڈائی کلیئرنس۔
ڈائی فریم کی اچھی سختی کا انتخاب کریں، لوئر ڈائی کی اعلیٰ زندگی سے ملنے کے لیے مختلف پرزوں اور اجزاء کے انتخاب پر مولڈ کی مہر لگائیں۔ جیسا کہ اوپری اور نچلے ڈائی ہولڈر سٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور عام سٹیمپنگ ڈائی سے تقریباً 1.5 گنا زیادہ موٹے ہوتے ہیں۔ پوزیشننگ کیل، گائیڈ پلیٹ اور دیگر لوازمات جو 45 اسٹیل سے بنے ہیں اور بجھ گئے ہیں۔ اوپری اور نچلے سانچوں کی پشت کو گاڑھا اور بجھانا چاہیے۔
ڈائی ہولڈر کی رہنمائی کی درستگی اور سروس لائف زیادہ ہونی چاہیے تاکہ لوئر ڈائی کی اعلی سروس لائف کے ساتھ ہم آہنگ ہو۔ اکثر رولنگ گائیڈ مولڈ فریم اور قابل تبادلہ گائیڈ ستون، بڑے یا پیچیدہ ورک پیس کو عام طور پر 4 گائیڈ ستون استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، فلوٹنگ ڈائی شینک عام طور پر رہنمائی کی درستگی پر پریس کی غلطی کے اثر کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
اوپری اور زیریں سڑنا ٹنگسٹن کاربائیڈ کے پورے ٹکڑے سے بنایا جا سکتا ہے، موزیک کی شکل میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سٹیل کے پرزوں پر بانڈ یا ویلڈیڈ بھی کیا جا سکتا ہے۔
اگر ان لوڈنگ پلیٹ کو مواد کو اتارنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ان لوڈنگ پلیٹ کو سیمنٹڈ کاربائیڈ کے نچلے مولڈ سے ٹکرانے سے روکنا چاہیے، تاکہ نچلا سڑنا یکساں طور پر لوڈ نہ ہو اور دراڑیں پیدا ہوں۔ اس وجہ سے، اتارنے والی پلیٹ کی اونچائی گائیڈ پلیٹ کی اونچائی سے زیادہ ہونی چاہیے – مواد کی موٹائی کی اونچائی 0 ہے۔{1}}.01 ملی میٹر کم، پھر صرف اتارنے والی پلیٹ مواد کو اتارنے میں کردار ادا کرنا مواد کے دباؤ میں کردار ادا نہیں کرتا ہے۔ سٹیمپنگ پتلی مواد سٹیمپنگ دبایا جانا چاہئے، ان لوڈنگ پلیٹ میں ہو سکتا ہے اور گائیڈ کالم کو بڑھانے کے لئے فکسڈ پلیٹ کے درمیان لوئر ڈائی یا اوپری ڈائی، ان لوڈنگ پلیٹ کو یکساں طور پر دبائے ہوئے ورک پیس کی رہنمائی کریں۔
سیمنٹڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائی کا استعمال ناکامی کے عمل میں اور اس سے کیسے نمٹا جائے؟
سیمنٹڈ کاربائیڈ کے استعمال کے دوران درج ذیل قسم کی خرابیاں ہو سکتی ہیں۔
ٹوٹ پھوٹ:ڈائی کا سطحی مواد طویل عرصے تک استعمال کے ساتھ پھٹ جائے گا، اور جب ٹوٹنا سنگین ہو گا تو ڈائی کی درستگی اور سروس لائف متاثر ہو سکتی ہے۔
تھکاوٹ:ڈائی کے طویل استعمال میں دھاتی تھکاوٹ ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں دراڑیں، اخترتی اور دیگر مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔
جمع:ڈائی کے استعمال کے مخصوص ماحول میں، ڈائی کی سطح پر دھاتی مواد یا دیگر غیر ملکی مواد جمع ہو سکتا ہے، جو ڈائی کے عام استعمال کو متاثر کر سکتا ہے۔
ان ناکامیوں سے نمٹنے کے لیے ہم درج ذیل اقدامات کر سکتے ہیں۔
شرائط کے استعمال کو کنٹرول کریں: عمل کے استعمال میں، ڈائی کے حالات کے استعمال کو کنٹرول کرنے کے لیے، ڈائی کے پہننے اور تھکاوٹ کو کم کرنے کی کوشش کریں، ضرورت سے زیادہ پہننے اور تھکاوٹ کی ناکامی سے بچنے کے لیے۔
باقاعدہ دیکھ بھال: ڈائی کی باقاعدہ دیکھ بھال، بشمول جمع شدہ مواد کی ڈائی کی سطح کو صاف کرنا، ڈائی وئیر اور کریکس کی مرمت کرنا، ڈائی کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے۔
اعلیٰ معیار کا مواد استعمال کریں: ڈائی بناتے وقت اعلیٰ معیار کے کاربائیڈ میٹریل کا انتخاب کریں، جو ڈائی کے پہننے اور تھکاوٹ کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور ڈائی کی پائیداری کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ڈائی سٹرکچر کا معقول ڈیزائن: ڈائی کو ڈیزائن کرتے وقت، استعمال کے عمل میں ڈائی کے تناؤ اور پہننے کو کم کرنے اور ڈائی کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے مناسب ڈھانچہ کا ڈیزائن اپنایا جا سکتا ہے۔
کاربائیڈ ڈیز کی مرمت اور دیکھ بھال کے لیے درج ذیل نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:
صفائی
سطح پر جمع ہونے والی نجاست اور گندگی کو دور کرنے کے لیے ڈائی کو باقاعدگی سے صاف کریں، جسے سالوینٹس یا ڈٹرجنٹ سے صاف کیا جا سکتا ہے اور پھر اچھی طرح خشک کیا جا سکتا ہے۔
چکنا
لباس اور رگڑ کو کم کرنے اور مرنے والے کی زندگی کو بڑھانے کے لیے مناسب جگہوں پر چکنا کریں۔ چکنا کرنے کے لیے چکنا یا چکنائی کا استعمال کریں، لیکن محتاط رہیں کہ چکنا کرنے والا زیادہ استعمال نہ کریں۔
معائنہ
کسی بھی نقصان یا ٹوٹ پھوٹ کے لیے ڈائی کی سطح اور ساخت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، مسائل کا پتہ لگائیں اور مزید بگاڑ سے بچنے کے لیے ان کی بروقت مرمت کریں۔
ذخیرہ
ڈائی استعمال کرنے کے بعد، اسے نمی اور زنگ سے بچنے کے لیے خشک اور ہوادار جگہ پر مناسب طریقے سے ذخیرہ کرنا چاہیے۔
دیکھ بھال
استعمال کی فریکوئنسی اور صورتحال کے مطابق، ڈائی کی باقاعدگی سے دیکھ بھال، بشمول صفائی، چکنا اور معائنہ، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ ڈائی اچھی کام کرنے کی حالت میں ہے۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائی سکریپنگ سے کیسے نمٹا جائے؟
جب کاربائیڈ ڈائی معیار زندگی کے اختتام تک پہنچ جاتی ہے، تو علاج میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہوتے ہیں:
مکمل معائنہ:سب سے پہلے، آخر کار کاربائیڈ ڈائی کا اچھی طرح سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا کوئی پرزہ ہے جس کی مرمت کی جا سکتی ہے یا استعمال کے لیے دوبارہ پروسیس کی جا سکتی ہے۔
جدا کرنا اور الگ کرنا:ڈائی کو الگ کر دیا جاتا ہے اور اجزاء کو الگ کر دیا جاتا ہے، جیسے ڈائی کا باڈی، بدلنے کے قابل حصے وغیرہ۔
ری سائیکلنگ:ان حصوں کے لیے جو اب بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں، ان پر عملدرآمد اور مرمت، دوبارہ استعمال یا ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔
تصرف:ایسے حصوں کے لیے جن کی مرمت یا دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا، انہیں مناسب طریقے سے ٹھکانے لگانے کی ضرورت ہے، جس میں ماحول پر کم سے کم اثر کو یقینی بنانے کے لیے انہیں فضلہ مواد میں ری سائیکل کرنا یا دیگر ماحول دوست علاج شامل ہو سکتے ہیں۔
دستاویزات اور تجزیہ:ڈیز آف لائف ڈیز کے تصرف کو دستاویزی شکل دی جاتی ہے اور مستقبل میں ڈیزائن اور پروڈکشن کے عمل میں بہتری کے لیے تجزیہ کیا جاتا ہے تاکہ مرنے کے متروک ہونے کے امکانات کو کم کیا جا سکے۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائی کی ایپلی کیشنز
میٹل ورکنگ انڈسٹری
ٹنگسٹن کاربائیڈ کا استعمال دھاتی کام کی صنعت میں وسیع پیمانے پر ہوتا ہے۔ وہ مختلف عملوں میں کام کرتے ہیں جیسے تار ڈرائنگ، ٹیوب ڈرائنگ، کولڈ ہیڈنگ، پاؤڈر کمپیکشن، اور بہت کچھ۔ کاربائیڈ ڈیز کو عام طور پر دھاتی تاروں، سلاخوں اور ٹیوبوں کے کراس سیکشنل ایریا کو شکل دینے اور کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ بہترین لباس مزاحمت پیش کرتے ہیں اور ان عملوں میں شامل اعلی دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، کاربائیڈ ڈائز دھاتی مصنوعات کو اعلی سطحی تکمیل فراہم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں جمالیات اور فعال خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔
پلاسٹک اور ربڑ کی صنعت
ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائی پلاسٹک اور ربڑ کی مولڈنگ کے عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ ڈیز انجیکشن مولڈنگ، اخراج، اور کمپریشن مولڈنگ ایپلی کیشنز میں کام کرتی ہیں۔ کاربائیڈ ڈائی پلاسٹک اور ربڑ کے مواد کی درست اور مستقل شکل فراہم کرتی ہے، جو کہ اعلیٰ معیار کی تیار شدہ مصنوعات کو یقینی بناتی ہے۔ کاربائیڈ ڈائز کی پہننے کی مزاحمت ٹول کی طویل زندگی کی اجازت دیتی ہے اور بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت کو کم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں مینوفیکچررز کی لاگت میں بچت ہوتی ہے۔
دواسازی اور طبی صنعت
ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائز کو دواسازی اور طبی صنعت میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ ٹیبلٹ کمپریشن، گولی کے اخراج، اور دواسازی کی مصنوعات کی تیاری میں شامل دیگر مختلف عملوں میں کام کرتے ہیں۔ کاربائیڈ ڈائیز گولیوں اور گولیوں کے طول و عرض اور شکلوں پر قطعی کنٹرول فراہم کرتی ہے، یکسانیت اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہے۔
الیکٹریکل اور الیکٹرانکس انڈسٹری
کاربائیڈ ڈیز الیکٹریکل اور الیکٹرانکس انڈسٹری میں بھی ایپلی کیشنز تلاش کرتی ہے۔ وہ تار ختم کرنے، کنیکٹر مینوفیکچرنگ، اور برقی رابطے کی پیداوار جیسے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔ کاربائیڈ ڈائز کی اعلیٰ درستگی اور پائیداری سخت رواداری اور قابل اعتماد کارکردگی کے ساتھ برقی اجزاء کی پیداوار کی اجازت دیتی ہے۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائی کے فوائد
ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائز کا استعمال روایتی ڈائی میٹریل پر کئی فوائد پیش کرتا ہے، جو انہیں مختلف صنعتوں میں انتہائی مطلوبہ بناتا ہے:
اعلی سختی:ٹنگسٹن کاربائیڈ سب سے مشکل مواد میں سے ایک ہے، جو کئی قسم کے ٹول اسٹیلز کو بھی پیچھے چھوڑتا ہے۔ یہ غیر معمولی سختی کاربائیڈ کو انتہائی دباؤ کو برداشت کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس کے نتیجے میں پہننے کی بہترین مزاحمت اور آلے کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
مزاحمت پہننا:ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈیز کی پہننے کی مزاحمت روایتی ٹولنگ میٹریل کی نسبت نمایاں طور پر بہتر ہے۔ یہ خصوصیت مستقل کارکردگی، کم ڈاؤن ٹائم، اور بہتر پیداوری کو یقینی بناتی ہے۔
گرمی کی مزاحمت:ٹنگسٹن کاربائیڈ میں بہترین تھرمل استحکام ہے، جو اسے بلند درجہ حرارت پر اخترتی اور انحطاط کے خلاف انتہائی مزاحم بناتا ہے۔ یہ خاصیت کاربائیڈ کو ان کی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر بہت سے مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل بناتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت:کاربائیڈ ڈائی سنکنرن اور کیمیائی حملے کے خلاف شاندار مزاحمت کی نمائش کرتی ہے۔ یہ سنکنرن مزاحمت ڈیز کی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے، جس سے تیار کردہ مصنوعات کے معیار میں مدد ملتی ہے۔
درستگی اور درستگی:کاربائیڈ ڈیز کو اعلی درستگی اور درستگی کے ساتھ انجنیئر کیا جا سکتا ہے، جس سے سخت رواداری کے ساتھ اجزاء کی پیداوار کی اجازت دی جا سکتی ہے۔ یہ درستگی مستقل معیار کو یقینی بناتی ہے اور پرزوں کی تبدیلی کی سہولت فراہم کرتی ہے۔
لاگت کی بچت:اگرچہ دیگر ڈائی میٹریلز کے مقابلے کاربائیڈ ڈیز کی ابتدائی قیمت زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن ان کی غیر معمولی پائیداری اور آلے کی توسیع طویل مدتی لاگت کی بچت کا نتیجہ ہے۔ بار بار تبدیلیوں کی کم ضرورت اور کم ٹائم ٹائم پیداوار کی مجموعی کارکردگی اور لاگت کی تاثیر میں معاون ہے۔
سرٹیفیکیشنز
ہماری فیکٹری
ڈبلیو بی ایم ایک پیشہ ور بیئرنگ سپلائر ہے جو 1988 میں قائم کیا گیا تھا، جو بنیادی طور پر بیئرنگ کولڈ ہیڈنگ ڈیز، ٹیپرڈ رولرز، گرائنڈنگ ٹولز اور ٹیسٹنگ آلات فراہم کرتا ہے، نیز بیئرنگ انڈسٹری کی سپلائی چین میں مشاورت/تجارتی خدمات فراہم کرتا ہے۔ کمپنی کے پاس ڈیزائن، پروڈکشن، سیلز، سروس اور ریسرچ کو یکجا کرنے والا کوالٹی مینجمنٹ سسٹم ہے، جو لیلو انڈسٹریل پارک، لوولونگ ڈسٹرکٹ، لویانگ، چین میں واقع ہے، فیکٹری 36,300 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے۔ اس وقت ویچوانگ کے پاس 80 ایجاد پیٹنٹ ہیں، جو صارفین کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور خدمات فراہم کرتے ہیں۔
عمومی سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائی، چین ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائی مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری