گیند کی تقسیم کے عمل میں اسٹیل بال کے ممکنہ نقصان کی وجوہات، گیند کا اضافہ، گیند کی واپسی اور خودکار اسمبلی مشین پر گیند کو الگ کرنا، بہتری کے اقدامات اور احتیاطی تدابیر۔
خلاصہ:خودکار اسمبلی مشین پر بال مکسنگ، بال ایڈنگ، گیند کی واپسی اور گیند کو تقسیم کرنے کے عمل میں اسٹیل بال کے ممکنہ نقصان کی وجوہات کا تجزیہ کیا جاتا ہے، اور بہتری کے اقدامات اور احتیاطی تدابیر کو سامنے رکھا جاتا ہے۔
کلیدی الفاظ:گہری نالی بال بیئرنگ؛ اسمبلی مشین؛ سٹیل کی گیند؛ نقصان
گہری نالی بال بیئرنگ خودکار اسمبلی مشین (لائن) بیئرنگ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ مصنوعات کے معیار کو مستحکم کرنا اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانا بہت اہمیت کا حامل ہے۔ تاہم، اسمبلی کے عمل کے دوران، سٹیل کی گیند کو اکثر نقصان پہنچایا جاتا ہے، بنیادی طور پر گیند بھرنے، گیند کی واپسی اور گیند کو تقسیم کرنے والے اسٹیشنوں میں۔ یہ عام طور پر ٹولنگ کی غلط مینوفیکچرنگ، انسٹالیشن اور ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سٹیل کی گیند کو خروںچ اور اخراج کی چوٹ لگتی ہے۔ سٹیل کی گیند کا نقصان کم شور (خاموش) بیئرنگ کے لیے بہت ناگوار ہے اور اسے حل کرنا ضروری ہے۔
1. MatchBتمام
خودکار اسمبلی مشین کا گیند لینے کا طریقہ عام طور پر بال کو ذخیرہ کرنے کے لیے بالائی بال باکس کو اپناتا ہے۔ گیند کو بال باکس کے نچلے حصے میں نصب اوپر اور نیچے ریسیپروکیٹنگ نوزل سے لیا جاتا ہے۔ گیند کو پلاسٹک کی نچلی نلی میں چھوڑ دیا جاتا ہے اور پھر ایلائنر کو بھیج دیا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ عام طور پر، 10 بال باکس ہوتے ہیں۔ یہ فرض کرتے ہوئے کہ مختلف خصوصیات کی سٹیل کی گیندوں میں اسمبلی میں حصہ لینے کے مساوی مواقع ہیں، گیند کو باہر بھیجنے کا ایک دسواں موقع ہے۔ بال باکس کے گیند کے ڈھیر میں نوزل کی تال جو اوپر نیچے ہوتی ہے وہ آستین سے زیادہ ہوتی ہے۔ کم متعین قدر والی سٹیل کی گیند کے لیے، رگڑ کا وقت زیادہ ہو گا۔ اس کے علاوہ، نوزل کی اوپر اور نیچے حرکت کی وجہ سے، پلاسٹک کا نچلا پائپ آگے پیچھے جھک جاتا ہے (تصویر 1b)، اور پائپ میں اسٹیل کی گیند بھی پلاسٹک کی پائپ کی دیوار کی چھوٹی رگڑ سے نچوڑ لی جاتی ہے۔ سٹیل کی گیند. خاص طور پر جب سٹیل کی گیند کی سطح اور پائپ کی دیوار پر چھوٹے ذرات ہوں تو گیند کو کھرچنا اور کھرچنا آسان ہے۔
لہذا، جو اقدامات اٹھائے گئے ہیں وہ ہیں: بال باکس کو فنل کی شکل میں بنائیں، یعنی نیچے کی طرف ڈھلوان کی شکل میں ہو۔ سٹیل کی گیند کی بھیڑ کی وجہ سے فنل کے منہ کو گیند کو گرنے سے روکنے کے لیے، سٹیل کی گیند کی بھیڑ کو توڑنے کے لیے فنل کے منہ کے کنارے پر ہلکی سی اوپر اور نیچے کی حرکت کے ساتھ ایک فلیٹ پش راڈ لگائیں (تصویر 2)۔ 1c) اور سٹیل کی گیند اور لوئر بال پائپ کو مکمل طور پر صاف رکھیں۔
(a) بال باکس
(b) نچلی بال پائپ
(c) بہتر بال باکس کے نیچے
2. Aڈی ڈیBتمام
گیند شامل کرنے والے حصے کی اصل ساخت تصویر 2 میں دکھائی گئی ہے۔
2.1 گیند باہر
Tہی بال آؤٹ لیٹ سٹیل کی گیند کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ بال بیئرنگ کریسنٹ پلیٹ فارم پر آزادانہ اور آسانی سے گرے، اور چینل میں دونوں طرف یکساں طور پر پھیل جائے۔ بال آؤٹ لیٹ کے اوپری حصے کو پش راڈ کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔ جب گیند ہموار ہوتی ہے، تو گیند کریسنٹ پلیٹ فارم پر ہونے کے بعد پش راڈ نیچے کی طرف بڑھنا شروع کر دیتا ہے، لیکن گیند کو نہیں چھوتا (خالی عمل)؛ جب گیند ہموار نہیں ہوتی ہے، تو پش راڈ کی نیچے کی طرف حرکت اسٹیل کی گیند کو دھکیل دے گی جو ابھی تک نیچے نہیں گئی اور گیند کو زبردستی باہر کر دے گی۔ اس وقت، کرشنگ چوٹ اور سٹیل کی گیند کی سطح سکریچ پیدا کرنا آسان ہے.
1 - پتہ لگانے والا آلہ؛ 2 - پش راڈ 3 - کریسنٹ پلیٹ فارم؛ 4 - بیرونی انگوٹی ڈیفارمیشن فورس شامل کرنے والا آلہ؛ 5 - اندرونی رنگ پوزیشننگ ڈیوائس
تصویر 2 گیند ڈالنے والے حصے کی جسمانی ساخت
لہذا، بہتری بال آؤٹ لیٹ کے ڈھانچے کو اپناتی ہے جیسا کہ تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے۔ بال آؤٹ لیٹ بیئرنگ کے آخری چہرے کے ساتھ فلش ہے، ہلال کی شکل کا کھلنا ایک سرکلر آرک بیل کا منہ ہے، گھنٹی کے مرکز کا سرکلر آرک رداس۔ منہ بیرنگ بال گروپ کے پچ دائرے کے قطر اور سائز کے رداس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے یا اس سے تھوڑا چھوٹا ہےRگھنٹی کے منہ میں گیند کا قطر 1.5 گنا ہے۔ بہتر گیند کا آؤٹ لیٹ اوپری اور نچلی گیندوں کے اوورلیپ سے بچتا ہے، جو اس واقعے سے گریز کرتا ہے کہ نچلی گیند ہموار نہیں ہے اور اسے پش راڈ کے دباؤ سے باہر دھکیل دیا جاتا ہے۔
تصویر 3 بال آؤٹ لیٹ
2.2 Bسب ڈراپ
اس وقت بال بھرنے کے لیے استعمال ہونے والا کریسنٹ پلیٹ فارم صرف اوپر اور نیچے ہی جا سکتا ہے۔ اندرونی انگوٹھی کو دوبارہ ترتیب دینے پر غور کرتے ہوئے، کریسنٹ پلیٹ فارم کی چوڑائی اندرونی اور بیرونی انگوٹھی کے برقرار رکھنے والے کنارے کے قطر سے محدود ہے۔ جب اندرونی انگوٹھی گیند بھرنے والے علاقے کو راستہ دینے کے لیے ایک طرف جھکتی ہے، تو کریسنٹ پلیٹ فارم کے اندرونی حصے اور اندرونی انگوٹھی کے برقرار رکھنے والے کنارے کے درمیان فاصلہ بڑا ہوتا ہے (تصویر 4)۔ اسٹیل کی گیند اس خلا میں گرنا آسان ہے اور گیند کو الگ کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے، جس سے گیند اور برقرار رکھنے والے کنارے کے درمیان چوٹ لگنے کا امکان بڑھ جاتا ہے اور یہ کریسنٹ پلیٹ فارم کے اندرونی طرف کے درمیانی کنارے کے ڈپریشن کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ .
شکل 4 موجودہ پلیٹ فارم کا ڈھانچہ
پلیٹ فارم کو زیادہ سے زیادہ گیند بھرنے والے خلا کے وسط کے قریب بنانے کے لیے، موجودہ پلیٹ فارم کو ایک تقسیم مرکب ڈھانچے میں تبدیل کر دیا گیا ہے۔ بہتر پلیٹ فارم کو شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔ اوپری ہلال نیچے کی بنیاد پر آگے پیچھے پھسل سکتی ہے، اور اندرونی انگوٹھی بیرونی حلقے کی طرف بڑھتی ہے، اور پیچھے کا ہلال بڑھتا ہے۔ ڈیزائن کیا گیا اوپری ہلال گیند کو بھرنے والے خلا کے بالکل درمیان میں ہے، جو گیند کو کریسنٹ اور برقرار رکھنے والے کنارے کے درمیان خلا میں گرنے سے روکتا ہے۔ گیند بھرنے کے بعد، اندرونی انگوٹی دوبارہ ترتیب دی جاتی ہے۔ اس وقت، اوپری ہلال کو اندرونی انگوٹھی کے برقرار رکھنے والے کنارے کے ساتھ دھکیل دیا جاتا ہے، جو اندرونی انگوٹھی کے دوبارہ ترتیب کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ جب ہلال کا پلیٹ فارم مجموعی طور پر بیئرنگ سے گر جاتا ہے تو اوپری ہلال نچلے میٹرکس کی اصل پوزیشن پر واپس آجاتی ہے۔
شکل 5 کریسنٹ پلیٹ فارم کی بہتر ساخت
3.واپسیBتمام
گیند کی واپسی کی پلیٹ کا استعمال گیند کو ایک مقررہ زاویہ کی پوزیشن پر بند کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ گیند کو الگ کرنے اور پنجرے کی تنصیب کے اگلے مرحلے میں آسانی ہو۔ موجودہ گیند کی واپسی کی پلیٹ کا ڈھانچہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے، جسے اوپر سے نیچے تک گیند کے ساتھ اسمبلی میں داخل کیا جاتا ہے۔ جب گیند کی واپسی پلیٹ کا سائیڈ سرپل سطح کی شکل میں ہوتا ہے، سرپل زاویہ کی وجہ سے، سٹیل کی گیند اندراج کے دوران ایک مقامی قوت (تصویر 6b) سے متاثر ہوتی ہے، اور اس کا افقی جزو ایک دائرہ دار ٹینجینٹل فورس ہے، جو سٹیل کی گیند کو محیط سمت کی طرف دھکیلتا ہے اور دونوں طرف لوٹتا ہے۔ تاہم، فی الحال، ریٹرن پلیٹ کا سائیڈ زیادہ تر تکونی مائل ہوتا ہے، اور استعمال میں دستی مرمت کے بعد یہ باہر کی طرف زیادہ مائل ہوتا ہے، جس سے بیرونی رِنگ چینل پر دباؤ بڑھ جاتا ہے اور سٹیل کی گیند کو نقصان پہنچنے کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، اسٹیل کی گیند کا سامنا کرنے والے سکرو کا محوری جزو اسٹیل کی گیند اور چینل کے درمیان رگڑ کو بڑھا دے گا جب یہ دونوں اطراف میں واپس آجائے گا۔ اگر فیرول اور اسٹیل کی گیند کی صفائی مثالی نہیں ہے، تو یہ چینل اور اسٹیل کی گیند کے درمیان خروںچ کا سبب بھی بنے گی۔
تصویر 6 گیند اور ریٹرن پلیٹ کا طاقت کا تجزیہ
لہذا، واپسی بال پلیٹ کی طرف کو معیاری شکل اور ہموار سطح کے ساتھ ایک سرپل سطح میں بنایا جانا چاہئے؛ ہیلکس زاویہ کو زیادہ سے زیادہ بڑھانے اور محوری جزو کو کم کرنے کے لیے، گیند کی واپسی کی پلیٹ کو لمبا کیا جانا چاہیے۔ گیند کی واپسی کی پلیٹ کے اندراج کی سمت ترجیحا نیچے سے اوپر کی طرف ہے تاکہ سٹیل کی گیند پر کام کرنے والی محوری قوت کے حصے کو آفسیٹ کیا جا سکے۔ اگر گیند کی واپسی کی پلیٹ کو بیئرنگ کے نچلے حصے سے اوپر کی طرف داخل کیا جاتا ہے تو، اسٹیل کی گیند سرپل کی سطح کے ساتھ نیچے کی طرف پھسل جاتی ہے، جو اندراج کے دوران اسٹیل کی گیند پر محوری جزو کی قوت کو کم کر سکتی ہے۔
گیند کو واپس کرنے کا ایک اور مثالی طریقہ یہ ہے کہ بال ریٹرن پلیٹ کو اسٹیل بال اسمبلی میں چھوٹے ٹاپ اینگل (بال سپلٹر کی سوئی کی شکل کی طرح) کے ساتھ داخل کریں، اور اسٹیل بال گروپ کے پچ سرکل قطر کے ساتھ ایک سرکلر حرکت کریں۔ گیند کو ایک طرف واپس کرنے کے لیے، جو محوری جزو قوت کے اثر کو بھی ختم کر سکتا ہے۔
4. BتمامSپلاٹنگ
گیند کو تقسیم کرنے والا کانٹا گیند کو تقسیم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (تصویر 7)۔ گیند کو تقسیم کرنے والا کانٹا بنانے کی کلید یہ ہے کہ اس کا اختتام سرپل ہونا چاہیے۔ گیند کو تقسیم کرنے والے کانٹے کی طرف (خاص طور پر سٹیل کی گیند کو دھکیلنے والی طرف) مرکز کے محوری طیارے سے گزرنا چاہیے۔ گیند کو تقسیم کرنے کے دوران، سٹیل کی گیند کو رگڑ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے گھماؤ ٹینجینٹل فورس کا نشانہ بنایا جائے گا جب سٹیل کی گیند چینل میں حرکت کرتی ہے اور خروںچ سے بچتی ہے۔ گیند کو تقسیم کرنے والے کانٹے کے دوسری طرف ایک مخصوص کلیئرنس محفوظ کی جائے گی۔ اسی طرح، گیند کو تقسیم کرنے والے کانٹے کو بیئرنگ کے نچلے حصے سے اوپر کی طرف داخل کیا جاتا ہے تاکہ اندراج کے دوران سٹیل کی گیند پر محوری اجزاء کی قوت کو کم کیا جا سکے اور سٹیل کی گیند کو رگڑ سے ہونے والے نقصان کو کم کیا جا سکے۔
شکل 7 تقسیم فورک
5.نتیجہ
سٹیل کی گیند کم کمپن اور کم شور بیئرنگ کا سب سے اہم حصہ ہے۔ کام کرنے والی سطح پر کوئی بھی مائکرو داغ بیئرنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ لہذا، اصل پیداوار میں، خود سٹیل گیند کے معیار کے علاوہ، ہمیں بیئرنگ اسمبلی کے عمل کی تمام تفصیلات پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ محتاط تجزیہ کے علاوہ، ان مسائل کا حل ٹولنگ مینوفیکچرنگ اور ایڈجسٹمنٹ کی معقولیت پر بھی منحصر ہے، اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
اس بارے میں مزیدڈبلیو بی ایمسٹیل کی گیند:
بیئرنگ سٹیل کی گیندیں صنعت میں اہم بنیادی اجزاء ہیں۔ بیئرنگ سٹیل کی گیندوں کی صحت سے متعلق بیئرنگ انڈسٹری اور زندگی میں استعمال کی ایک طویل تاریخ ہے، اور زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ سٹیل کی گیندیں زیادہ تر ایسی جگہوں پر موجود ہوتی ہیں جہاں گردش ہوتی ہے، جسے عام طور پر سٹیل کی گیندیں اور گیندوں کے نام سے جانا جاتا ہے۔ سٹیل کی گیندیں بیرنگ، ہارڈ ویئر، الیکٹرانکس، آئرن آرٹ، مکینیکل آلات، برقی طاقت، کان کنی، دھات کاری اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
ڈبلیو بی ایم میں اب موڈلر ٹیپر رولر گرائنڈنگ لائن کے لیے مکمل سیٹ ٹولنگ فراہم کرنے کی صلاحیت ہے۔ان کاٹولsکسٹمر موڈلر سینٹر لیس گرائنڈر اور ماڈلر اینڈ فیس گرائنڈر میں اچھی طرح سے لیس ہیں۔ اور کم قیمت کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق رولرس تیار کرنے میں کسٹمر کی مدد کریں۔
WBM نے ISO9001:2000 اور ISO/IATF16949 کے سرٹیفکیٹ حاصل کیے ہیں، WBM کی شاندار ساکھ ہمارے بنیادی انتظامی اصولوں پر بنی ہے: تکنیکی جدت، اعلیٰ پیداواری معیار اور کارکردگی، محنت، ملاقات اور گاہکوں کی توقعات سے بالاتر۔ Wبی ایماسپیئرsگاہکوں کے لئے زیادہ سے زیادہ قیمت پیدا کرنے میں کوئی کوشش نہیں.