1 Polishing اصول
پالش کرنے کا عمل ایک خاص مشین ٹول یعنی پالش کرنے والی مشین پر کیا جاتا ہے۔ پالش کرنے والی چکی پر دو ہیٹ ٹریٹڈ الائے کاسٹ آئرن پلیٹیں (جنہیں پالش کرنے والی پلیٹیں کہا جاتا ہے) ہیں۔ مرتکز نیم سرکلر نالیوں کو کام کرنے والی سطح پر پہلے سے مشین بنایا گیا ہے، جیسا کہ درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ آپریشن کے دوران، ہموار پیسنے والی پلیٹ ایک اعلی کام کے دباؤ (20 ~ 40t) اور ایک مخصوص گھومنے والی رفتار (80 ~ 200R / منٹ) کے تحت پلیٹ گروو میں رنگ بیلٹ اور بال بلٹ کے دو کھمبوں کو مسلسل باہر نکالتی اور پیستی ہے۔ دھاتی اضافی کو ہٹاتا ہے، تاکہ بال بلٹ آہستہ آہستہ سطح کا وہی معیار اور جیومیٹرک درستگی حاصل کرے جیسا کہ نرم پیسنے کے عمل میں ہوتا ہے، اور پھر براہ راست گرمی کا علاج کرتا ہے۔
2 Polishing میکانزم
2.1 ہموار پیسنے والی پلیٹ کی پیسنے کی تقریب
پالش پلیٹ کا پری پیسنے کا اثر پالش پلیٹ کے اندرونی میٹالوگرافک ڈھانچے اور پروسیسنگ کے دوران بیرونی عمل کے حالات سے متعلق ہے۔
خدمت میں، پالش پلیٹ کی اہم میٹالوگرافک ساخت مارٹینائٹ، کاربائیڈ اور گریفائٹ ہے۔ مارٹینائٹ اور کاربائیڈ سخت ٹوٹنے والے مراحل ہیں۔ گریفائٹ کی طاقت اور سختی صفر کے قریب ہے۔ یہ پلیٹ میں ایک سوراخ کی طرح ہے، میٹرکس کو کاٹتا ہے اور تناؤ کے ارتکاز کو اپناتا ہے۔
جب سٹیل کی گیند پلیٹ کی نالی کے ساتھ ایک خاص دباؤ کے تحت حرکت کرتی ہے، تو یہ پلیٹ نالی کی سطح کے نسبت سے حرکت کرے گی۔ نقل مکانی اور اثر کی وجہ سے، پلیٹ نالی کی سطح پر گریفائٹ اور سخت اور ٹوٹنے والے مرحلے کا میٹرکس ٹوٹ جاتا ہے اور جلدی سے چھلکا جاتا ہے، جس سے بہت سے چھوٹے گڑھے بن جاتے ہیں، ناہموار، اور محدب فاسد حصہ بنیادی طور پر مارٹینائٹ ہوتا ہے۔ سخت اور ٹوٹنے والا ہے اور چھوٹے کناروں کی ایک بڑی تعداد بن جاتا ہے۔ جب سٹیل کی گیند پلیٹ کی نالی کی نسبت حرکت کرتی ہے، دباؤ کے عمل کے تحت، یہ محدب کنارے سٹیل کی گیند کی سطح پر دھات کو پیسنے والے پہیے کے کھرچنے والے دانے کی طرح پیستے ہیں۔
ہلکی سگ ماہی کے عمل میں، پلیٹ کی نالی کی سطح پر گریفائٹ اور سخت اور ٹوٹنے والے رگڑنے والے ذرات مسلسل ٹوٹتے اور گرتے رہتے ہیں، اور صفائی کرنے والے مائع کی گردش کرتے ہوئے دھونے کی وجہ سے پلیٹ کی نالی کی سطح مسلسل نئے کناروں کو پیدا اور ظاہر کرتی رہتی ہے۔ اس طرح ہلکی پیسنے والی پلیٹ کی مسلسل پیسنے کی صلاحیت کو برقرار رکھنا۔
خلاصہ یہ ہے کہ ہموار پیسنے والی پلیٹ کا پیسنے کا اثر ایک طرف پلیٹ میں میٹالوگرافک ڈھانچے پر منحصر ہے، اور دوسری طرف، مناسب بیرونی عمل کی شرائط ہونی چاہئیں: ایک خاص دباؤ، گیند اور پلیٹ کی نالی کی حرکت۔ نسبتا، اور صفائی مائع مسلسل دھویا جاتا ہے.
2.2سٹیل کی گیند کی سطح پر دھات کی چھیلنے والی شکل
پالش کرنے کے عمل میں، پلیٹ کی نالی کی سطح پر اٹھے ہوئے چھوٹے کنارے کو دباؤ کے عمل کے تحت عمودی طور پر گیند کی سطح میں کاٹا جا سکتا ہے، اور ٹینجینٹل فورس کنارے کو گیند کی سطح کے مقابلے میں ٹینجینٹل حرکت دیتی ہے۔ لہٰذا، سٹیل کی گیند کی سطح کو کتر دیا جاتا ہے، ہل چلایا جاتا ہے یا کاٹا جاتا ہے، جس کی وجہ سے دھات پھٹ جاتی ہے اور گر جاتی ہے، جس سے سٹیل کی گیند کی سطح پر نظر آنے والے باریک نالی کے نشانات رہ جاتے ہیں۔ لہذا، اسٹیل کی گیند کی سطح پر دھات کا گرنا کھرچنے والے لباس سے تعلق رکھتا ہے، اور پالش کرنے والی پلیٹ کے ذریعہ اسٹیل کی گیند کی سطح کو پیسنے کو ایک قسم کے دھاتی کھرچنے والے لباس کے طور پر شمار کیا جاسکتا ہے۔
3 تین ہلکی پیسنے والی پلیٹ کی تکمیل
عام طور پر، پیسنے والے پہیے کو، یعنی ہموار پیسنے والی پلیٹ، کو پیسنے والے پہیے کے چاقو سے تراشا جاتا ہے۔ طریقہ یہ ہے کہ پہلے مشین کو روکیں، فکسڈ پلیٹ کو ہٹا دیں، ڈریسنگ فریم (کچھ بائیں ہاتھ اور کچھ دائیں ہاتھ کے سرپل والے دانتوں کے ساتھ پیسنے والی چاقو) کو فکسڈ پلیٹ پر ٹھیک کریں، پیسنے والے پہیے کو گھمانے کے لیے مشین ٹول شروع کریں۔ اور فکسڈ پلیٹ کو دھکیلیں، پیسنے والے پہیے کی رگڑ کی قوت کو پیسنے والے پہیے کی چاقو کو گھمانے کے لیے استعمال کریں، اور پیسنے والے پہیے کی نالی کے حصے کو تراشیں (اس کی گہرائی سٹیل کی گیند کے قطر کے 1/2 تک پہنچ گئی ہے یا اس سے تجاوز کر گئی ہے۔ )، پیسنے والے پہیے کی نالی کی گہرائی کو کم کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیسنے والا پہیہ پیسنا جاری رکھ سکتا ہے۔
تراشنے کے اس طریقے سے، درج ذیل نقائص موجود ہیں:
1) پیسنے والی وہیل بلیڈ کی کھپت بڑی ہے۔ عام طور پر، 5-6 پیسنے والے پہیے کے بلیڈ ایک گروپ ہوتے ہیں، اور انہیں دو بار استعمال کرنے کے بعد ختم کر دیا جاتا ہے۔ تراشنے کے اوقات بار بار ہوتے ہیں، اور ہر شفٹ کو 1-2 بار تراشا جائے گا۔ آپریشن محنت طلب ہے اور مشقت کی شدت زیادہ ہے۔
2) ڈریسنگ کے لیے پیسنے والے پہیے کو بند کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈریسنگ کے بعد، پیسنے والے پہیے کے ٹکڑوں کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ کارکردگی کم ہے اور معاون وقت طویل ہے۔
3) دستی آپریشن کی وجہ سے، ڈریسنگ کے بعد پیسنے والی پہیے کی نالی کی گہرائی مختلف ہوتی ہے، لہذا مثالی گہرائی تک پہنچنا مشکل ہے۔
4) پیسنے والے پہیے کی نالی کے کنارے کو شگاف کرنا آسان ہے اور پیسنے والے پہیے کے کٹر سے ڈریسنگ کرنے کے بعد نالی کی شکل نامکمل ہے، اور اسٹیل کی گیند کو ری گرائنڈنگ کے دوران نوچنا اور نوچنا آسان ہے۔
5) جب پیسنے والے پہیے کو پیسنے والے پہیے کے کٹر سے ڈریسنگ کرتے ہیں تو شور بڑا ہوتا ہے، دھول بڑی ہوتی ہے اور کمپن فورس مضبوط ہوتی ہے۔ ڈریسنگ کے عمل کے دوران، مشین ٹول کا مین شافٹ اور فکسڈ پلیٹ کا گائیڈ کالم بہت زیادہ متاثر ہوتا ہے، جس سے سامان کو کچھ خاص نقصان ہوتا ہے۔
فکسڈ پلیٹ میں اس نوچ کا استعمال کریں جو سٹیل کی گیندوں کی سرکلر پروسیسنگ کے لیے ضروری ہے (اسٹیل کی گیندوں کو یہاں پیسنے کے دوران پیس نہیں کیا جاتا ہے)، ڈائمنڈ سٹرپ ڈریسنگ ڈیوائس (جسے ڈریسر کہا جاتا ہے) انسٹال کریں جو اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ براہ راست نشان کے وسط میں، اور اسے پیسنے والی مشین کے فلینج سے جوڑ دیں۔ ایک ڈرائیونگ ڈیوائس سلائیڈر کو چلاتا ہے تاکہ پیسنے والے پہیے کے اسپنڈل ایکسس پر ایک ریپروکیٹنگ حرکت کو کھڑا کیا جا سکے، ٹرانزیشن بلاک کے ذریعے سلائیڈ بلاک پر کلیمپ کیا گیا ڈائمنڈ بار پیسنے والے پہیے کے جہاز کے ساتھ قریب سے جڑا ہوا ہے اور سلائیڈ بلاک کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔ عام پیسنے کے دوران، ہمیشہ ایک خاص دباؤ ہوتا ہے۔Fفکسڈ پلیٹ اور پیسنے والے پہیے کے درمیان۔ جب پیسنے والے پہیے کی نالی △ کا فاصلہ کھاتی ہے۔X، فکسڈ پلیٹ سٹیل کی گیند کو دباتی ہے اور حرکت کرتی ہے △X(اسٹیل کی گیند کی پیسنے کی مقدار اور گائیڈ پلیٹ کی کھپت کو چھوڑ کر)، اور ڈائمنڈ بار بھی حرکت کرتا ہے △Xپیسنے والے پہیے کی طرف، یعنی پیسنے والے پہیے کی ڈریسنگ کی مقدار △ ہےX(ڈائمنڈ بار کی کھپت کو چھوڑ کر)۔ لہذا، ہیرے کی سلاخوں کے ساتھ پیسنے والے پہیے کو ڈریسنگ کرکے، پیسنے اور پیسنے والے پہیے کی ڈریسنگ بیک وقت کی جا سکتی ہے، اور پیسنے کے عمل کے دوران پیسنے والے پہیے کی نالی کی گہرائی کو بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں کی جا سکتی ہے۔
اس بارے میں مزیدڈبلیو بی ایمسٹیل کی گیند:
بیئرنگ سٹیل کی گیندیں صنعت میں اہم بنیادی اجزاء ہیں۔ بیئرنگ سٹیل کی گیندوں کی صحت سے متعلق بیئرنگ انڈسٹری اور زندگی میں استعمال کی ایک طویل تاریخ ہے، اور زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ سٹیل کی گیندیں زیادہ تر ایسی جگہوں پر موجود ہوتی ہیں جہاں گردش ہوتی ہے، جسے عام طور پر سٹیل کی گیندیں اور گیندوں کے نام سے جانا جاتا ہے۔ سٹیل کی گیندیں بیرنگ، ہارڈ ویئر، الیکٹرانکس، آئرن آرٹ، مکینیکل آلات، برقی طاقت، کان کنی، دھات کاری اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
ڈبلیو بی ایم میں اب موڈلر ٹیپر رولر گرائنڈنگ لائن کے لیے مکمل سیٹ ٹولنگ فراہم کرنے کی صلاحیت ہے۔ ان کے ٹولز کسٹمر موڈلر سینٹر لیس گرائنڈر اور ماڈلر اینڈ فیس گرائنڈر میں اچھی طرح سے فٹ ہیں۔ اور کم قیمت کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق رولرس تیار کرنے میں کسٹمر کی مدد کریں۔
WBM نے ISO9001:2000 اور ISO/IATF16949 کے سرٹیفکیٹ حاصل کیے ہیں، WBM کی شاندار ساکھ ہمارے بنیادی انتظامی اصولوں پر بنی ہے: تکنیکی جدت، اعلیٰ پیداواری معیار اور کارکردگی، محنت، ملاقات اور گاہکوں کی توقعات سے بالاتر۔ Wبی ایماسپیئرsگاہکوں کے لئے زیادہ سے زیادہ قیمت پیدا کرنے میں کوئی کوشش نہیں.