تقسیم شدہ اخراج کے عمل کا طریقہ اور اس کے تقسیم شدہ اخراج سڑنا

خلاصہ

موجودہ ایجاد نے تقسیم شدہ اخراج کے عمل کا ایک طریقہ انکشاف کیا ہے۔ بہتر اسٹیل انگوٹ کو 1050-1250 ڈگری پر گرم کرنے کے بعد ، اسٹیل انگٹ رسر کاٹ دیا جاتا ہے ، اور پھر اسٹیل انگوٹ پریشان ہوتا ہے۔ سینٹر کے سوراخ کو پریشان کن اسٹیل انگوٹ پر دبایا جاتا ہے ، اور پہلی پرفوریشن انجکشن اسٹیل انوٹ طیارے کے سینٹر ہول کے ساتھ اسٹیل انٹ کو نیچے کی طرف دباتا ہے تاکہ اسٹیل انگوٹ کو گرم کیا جاسکے۔ اسٹیل انگوٹ کو طے کیا جاتا ہے اور اسے ایک پریسڈ ایکسٹروژن سلنڈر میں رکھا جاتا ہے ، اور ایکسٹروژن شافٹ کا اخراج کا سر اسٹیل انگوٹ کے حصول کو حاصل کرنے کے ل dift مختلف زاویوں پر اسٹیل انگوٹ کے سینٹر ہول کے ساتھ دھات کو نیچے کی طرف دباتا ہے۔ جب اسٹیل انگوٹ کا اوپری آخر چہرہ فلیٹ ہوتا ہے تو ، اسٹیل انگوٹ کو پھر ایک صحت سے متعلق اخراج شافٹ کے ساتھ بہتر کیا جاتا ہے تاکہ اسٹیل انگوٹھے شیل کی وردی کی دیوار کی موٹائی بنایا جاسکے۔ اخراج کے شافٹ سے چھوٹا کراس سیکشنل ایریا کے ساتھ اخراج کے سر کا اوپری سرہ ایکسٹروژن شافٹ کے نچلے سرے پر طے کیا جاتا ہے ، اور پریسٹریسڈ ایکسٹروژن سلنڈر ، اخراج شافٹ ، اور اخراج کے سر کا مرکز منسلک ہوتا ہے۔ پری اسٹریسڈ ایکسٹروژن سلنڈر ایک بیرل کے سائز کا کالم ہے جس میں اوپری افتتاحی کا اندرونی قطر ایک اخراج شافٹ اور اخراج کے سر کے بیرونی قطر سے زیادہ ہوتا ہے۔ موجودہ ایجاد سے بنے ہوئے خول میں دیوار کی یکساں موٹائی ہوتی ہے ، کوئی نقائص جیسے دراڑیں ، اور اعلی وشوسنییتا اور طاقت۔

تفصیل

تقسیم شدہ اخراج کے عمل کا طریقہ اور اس کا تقسیم شدہ اخراج مولڈ

تکنیکی میدان

موجودہ ایجاد کا تعلق دھاتی پروسیسنگ کے طریقہ کار اور اس سے متعلقہ سانچوں سے ہے، خاص طور پر تقسیم شدہ اخراج کے طریقہ کار اور اس کے تقسیم شدہ اخراج کے سانچوں سے۔

پس منظر کی ٹیکنالوجی

جوہری توانائی کی ترقی کو قومی تزویراتی اہداف اور قومی ترقی کے لیے دس معاون کاموں میں سرفہرست رکھا گیا ہے۔ نیوکلیئر پاور جزیروں میں ری ایکٹرز کے لیے پریشر ویسلز کی لوکلائزیشن غیر معمولی بلندی پر پہنچ گئی ہے۔ چین کے کنشان اور دیا بے نیوکلیئر پاور پلانٹس ایونسٹن، فرانس اور نیپون اسٹیل سے درآمد کیے جاتے ہیں جو کہ مہنگے ہیں۔ صاف توانائی کو فروغ دینے اور CO2 کے اخراج کو کم کرنے کے لیے، چین 2020 میں جوہری توانائی کی نصب شدہ صلاحیت کو 80 ملین KW تک بڑھانے کا ارادہ رکھتا ہے، جس کے لیے 1 ملین KW سطح کے تقریباً 80 پریشر شیلز کی ضرورت ہے۔ 400000 KW شیلوں کی قیمت کی بنیاد پر حساب لگایا گیا، کل قیمت کا تخمینہ لگ بھگ 40-48 بلین یوآن ہے۔ چین کو فوری طور پر جوہری دباؤ کے گولوں کی آزادانہ تیاری کے پیچیدہ انجینئرنگ اور تکنیکی مسئلے کو فوری طور پر حل کرنے کی ضرورت ہے۔

جوہری بجلی کے ری ایکٹرز کا پریشر برتن فی الحال گھوڑوں کی بار توسیع کی انگوٹھی ، کھوکھلی اسٹیل انگوٹ کور شافٹ توسیع کے سوراخوں ، اور موٹی پلیٹ ہیڈ کو دبانے کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے ، اس کے بعد سیون ویلڈنگ کی ٹکنالوجی کا تعی .ن ہوتا ہے۔ چونکہ سوویت یونین میں چرنوبل جوہری بجلی کے حادثے کے بعد ، جوہری دباؤ والے برتن پر طول البلد سیون ویلڈنگ کی اجازت نہیں ہے۔ موجودہ جوہری دباؤ کا شیل ہارس بار توسیع کی انگوٹی کے عمل کو اپناتا ہے ، جو پہلے پانچ انگوٹھی تیار کرتا ہے ، پھر ان رنگوں کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے رنگ کی سیون کو ویلڈ کرتا ہے تاکہ شیل کا سیدھا سلنڈر حصہ بن سکے ، اور پھر سر بنانے کے لئے موٹی پلیٹ کھینچنے یا دبانے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ، اور پھر سر کے ساتھ سیدھے سلنڈر کا حصہ ویلڈ کرتا ہے۔ تاہم ، اس عمل کو بہترین عمل نہیں کہا جاسکتا۔ ظاہر ہے ، چاہے یہ ہارس بار ہول کی توسیع ہو یا سر کی موٹی پلیٹ کی دبانے یا ڈرائنگ ، یہ تین جہتی کمپریسی تناؤ کے تحت نہیں بنتی ہے۔ تشکیل دینے کا عمل مقامی تناؤ کے تناؤ کے ساتھ ہوتا ہے ، جو دراڑوں اور نقائص کی بندش اور مرمت کے لئے پوشیدہ خطرات پیدا کرتا ہے۔

فی الحال، یہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی ایک طویل عمل ہے جو مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی تشکیل کرتی ہے جو الگ الگ شیل سلنڈر اور ہیڈ بناتی ہے۔ اسٹیل کے انگوٹوں کو ایک خصوصی فری فورجنگ کے عمل کے ذریعے گول سوراخوں کے ساتھ گول حصوں میں بنایا جاتا ہے، اور پھر اوپر بیان کردہ ہارس بار کو سوراخ کو بڑا کرنے اور متعدد ہیوی ڈیوٹی سرکلر رِنگ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ اور گرمی کے علاج کے بعد، وہ سیدھے بیلناکار حصے بنانے کے لئے ایک ایک کرکے ایک دوسرے کے ساتھ ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ ہیوی ڈیوٹی ہیڈز کو دبانے یا کھینچنے کے لیے موٹی شیٹ میٹل کا استعمال، پھر نچلے سر کو سیدھے سلنڈر میں ویلڈنگ کرنا، اور پریشر شیل باڈی بنانے کے لیے اسی گرمی کا علاج اور پروسیسنگ کرنا، اور پھر ایک مکمل ری ایکٹر نیوکلیئر پریشر بنانے کے لیے اوپری سر کو ڈھانپنا۔ شیل یہ مینوفیکچرنگ کا عمل لمبا ہے، اس میں متعدد مراحل شامل ہیں، ایک لمبا چکر، کم کارکردگی اور کم وشوسنییتا ہے۔

ایجاد کا خلاصہ

مذکورہ بالا کوتاہیوں کی تلافی کے ل the ، موجودہ ایجاد تقسیم شدہ اخراج کے عمل کا طریقہ اور اس کے تقسیم شدہ اخراج کے مولڈ کو فراہم کرتی ہے۔ تقسیم شدہ اخراج کے عمل کے طریقہ کار سے تشکیل دیئے گئے شیل کی دیوار کی موٹائی یکساں ہے ، دراڑوں اور نقائص کی بندش اور مرمت مکمل ہے ، اور شیل کی وشوسنییتا اور طاقت زیادہ ہے۔

موجودہ ایجاد نے اپنے تکنیکی مسئلے کو حل کرنے کے لیے جو تکنیکی حل اختیار کیا ہے وہ یہ ہے: ایک تقسیم شدہ اخراج کا طریقہ کار، جس کے مراحل درج ذیل ہیں:

a ریفائنڈ اسٹیل انگوٹ: 1050 اور 1250 ڈگری سیلسیس کے درمیان اعلی درجہ حرارت پر گرم؛

بی۔ اسٹیل انگوٹ کے رائزر کو کاٹنا: آکسیجن ایسٹیلین جیسے شعلہ کاٹنے کے مختلف طریقے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ اسٹیل میکنگ کی موجودہ سطح کے لئے بعض اوقات اسٹیل انگوٹ کے نیچے اور اسٹیل انگوٹ کے نیچے دونوں کو کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے ، چاہے اسٹیل انگوٹ کے نیچے کاٹنا ضروری ہو ، اس کا انحصار اسٹیل انگوٹ کے نیچے کی اصل تطہیر کے معیار پر ہوتا ہے۔

c اسٹیل کی انگوٹ کو بڑھانا اور نیچے کا مرکز کرنے والا ڈھانچہ بنانا: اسٹیل کی انگوٹ کو پریشان کرنے والے سانچے پر رکھیں، اور پنڈ کے نیچے آرک کی شکل کا پروٹروژن درست طریقے سے پریشان کرنے والے سانچے کے سینٹرنگ نالی میں رکھا گیا ہے۔ پھر اسے پریشان کرنے کے لیے اسٹیل کے پنڈ کے اوپر طاقت لگائیں، تاکہ اسٹیل پنڈ پریشان ہو جائے جب کہ اس کے نیچے آرک کی شکل کا پھیلاؤ باقاعدہ نیچے کا مرکز کرنے والا ڈھانچہ بناتا ہے۔ کھلے یا بند سانچے میں پریشان سٹیل کا پنڈ پریشان کر سکتا ہے۔

d پریشر سینٹر ہول: سٹیل کے پنڈ کے نیچے سینٹرنگ ڈھانچے کے ساتھ پوزیشن میں، سٹیل کے پنڈ کے اوپری جہاز کو ایک گائیڈنگ ڈیوائس کے ساتھ مرکزی پنچ کے ذریعے ٹھونس دیا جاتا ہے، جو سٹیل کے پنڈ کے اوپری جہاز پر ایک سیٹ گہرائی اور قطر کے ساتھ ایک سنٹر ہول بناتا ہے۔

ای. گرم سوراخ: اسٹیل انگوٹ کو ایک مقررہ پوزیشن میں رکھیں (اسٹیل انگوٹ نچلے حصے کے ڈھانچے کے ساتھ نیچے کی طرف) اسٹیل انگوٹ کو نیچے کی طرف نکالیں۔ اسٹیل انگوٹ کی اوپری سطح پر سینٹر سوراخ کے قطر کو گہرا اور بڑھاؤ۔

f تقسیم شدہ ایکسٹروژن اسٹیل پنڈ: اسٹیل پنڈ کو ایک مقررہ پوزیشن میں ایک پریس اسٹریسڈ ایکسٹروشن سلنڈر میں رکھیں (اسٹیل کے پنڈ کے نیچے کا مرکز کرنے والا ڈھانچہ نیچے کی طرف ہوتا ہے اور اسٹیل پنڈ کے نیچے سینٹرنگ ڈھانچے کے مطابق پوزیشن میں ہوتا ہے)۔ ایکسٹروشن شافٹ کا ایکسٹروژن ہیڈ اسٹیل کے پنڈ کے درمیانی سوراخ کے ساتھ ساتھ دھات کو نیچے کی طرف 100000-150000 ٹن کی اخراج قوت کے ساتھ نچوڑتا ہے، جس کی وجہ سے دھات شعاعی طور پر بہہ کر شیل کے نچلے حصے میں آتی ہے اور شیل بس بار کے ساتھ ساتھ اوپر جاتی ہے۔ ، خول کے سیدھے ٹیوب حصے کی تشکیل۔ پھر، اخراج شافٹ ایکسٹروژن سر کو اوپر کی طرف جانے اور دوبارہ ترتیب دینے (واپسی) کے لیے چلاتا ہے۔ اخراج شافٹ ایک سیٹ زاویہ سے اخراج کے سر کے ساتھ ریڈیائی طور پر گھومتا ہے، اور ایکسٹروشن شافٹ بار بار دھات کو نیچے کی طرف اسٹیل کے پنڈ کے درمیانی سوراخ کے ساتھ ایکسٹروژن ہیڈ کے ساتھ نچوڑتا ہے۔ اخراج سر کے ساتھ اخراج شافٹ کا ہر سیٹ زاویہ گردش ایک تقسیم شدہ اخراج مرحلہ ہے۔ یہ عمل اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ سٹیل کا پنڈ نہ بن جائے۔ ایکسٹروڈڈ بلٹ کا اوپری حصہ چپٹا ہوتا ہے، اور اس عمل میں سٹیل کے پنڈ کو ایک بند پریسٹریسڈ ایکسٹروشن سلنڈر میں رکھنا شامل ہوتا ہے، ایکسٹروشن شافٹ کے ایکسٹروشن ہیڈ کے ذریعے مختلف خطوں اور ٹائم ڈومینز میں سٹیل کے پنڈ کو بار بار نچوڑ کر، دھات اخراج کے ذریعہ نچوڑنے کے بعد اخراج کے سر سے تقریباً شعاعی طور پر بہتی ہے سر سوویت اسکالر گبکن کے تجویز کردہ دھاتی بہاؤ کے کم از کم مزاحمتی قانون کے مطابق، دھات اس مقام پر سب سے تیزی سے بہتی ہے جہاں ایکسٹروشن ہیڈ اور سٹیل کے پنڈ کے مرکز کے سوراخ کی اندرونی دیوار کے درمیان فاصلہ سب سے بڑا ہے۔ لہذا، جب اخراج کا سر سٹیل کے پنڈ کے مرکز کے سوراخ کو نچوڑتا ہے، تو بہتی ہوئی دھات پریس اسٹریسڈ ایکسٹروشن سلنڈر اور ایکسٹروشن شافٹ کے درمیان کے خلا میں داخل ہوتی ہے، اور پھر شیل کے جنریٹکس کے ساتھ اوپر کی طرف مڑ جاتی ہے، جس سے سٹیل کے سیدھے سلنڈر کی اونچائی بن جاتی ہے۔ پنڈ کا خول دوسرے حصوں سے زیادہ (یعنی وہ حصہ جہاں دھات تیزی سے بہتی ہے)۔ چونکہ اخراج کا سر سٹیل کے پنڈ کے مرکز کے سوراخ کو باہر نکالنے کے لیے مسلسل ایک ہی سمت میں گھومتا ہے، اور ہر تقسیم شدہ اخراج قدم کے بعد گھومتا ہے، اس لیے یہ اوپر کی طرف گھومتا ہے۔ زاویہ کو اس طرح سیٹ کریں کہ اسٹیل کے انگوٹوں سے بنی ایکسٹروڈڈ بلٹ کا اوپری سرہ آخرکار ایک چپٹی حالت میں بدل جائے، ظاہر ہے، ایکسٹروشن ہیڈ کے ریڈیل گردش کا سیٹ زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا، اوپری سرے پر اونچائی کا فرق اتنا ہی کم ہوگا۔ سٹیل کے انگوٹوں سے بنا ہوا بلٹ۔ کئی تقسیم شدہ اخراج کے مراحل ایک تقسیم شدہ اخراج کے عمل کو تشکیل دیتے ہیں، یعنی، ایک تقسیم شدہ اخراج کے عمل میں کئی تقسیم شدہ اخراج کے مراحل ہوتے ہیں: تقسیم شدہ اخراج کے مراحل کی تعداد=360/سیٹ زاویہ؛

جی فائننگ: فائنشنگ ایکسٹروژن شافٹ اسٹیل انگوٹ کے مرکز کے ساتھ ساتھ اسٹیل انگوٹ کے ذریعہ تشکیل پائے جانے والے غیر معمولی بلیٹ کی اندرونی گہا کی سطح کو دباتا ہے ، اسٹیل انگٹ کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے ایکسٹروڈڈ بلیٹ کی اندرونی گہا کی سطح کو چپٹا کرتا ہے ، اور یکساں طور پر نچوڑ جاتا ہے۔ اسٹیل انگوٹ کے خول کی دیوار کی موٹائی۔ ختم کرنے کے عمل کا ختم کرنے والا ایک اخراج شافٹ بڑھتے ہوئے کے بعد مناسب طور پر گھوم سکتا ہے ، اور پھر اسے ختم کرنے والے اخراج شافٹ کے سنکی ہونے کے اثر و رسوخ کو ختم کرنے اور ختم کرنے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے دباؤ ڈالا جاسکتا ہے۔

h f-th ڈسٹری بیوشن ایکسٹروشن اسٹیل پنڈ کا عمل g-th فنشنگ کے عمل کے ساتھ اس وقت تک تبدیل ہوتا ہے جب تک کہ ایکسٹروڈڈ اسٹیل پنڈ کی اونچائی، موٹائی اور چہرے کے آخر میں چپٹا پن مقررہ اقدار تک نہ پہنچ جائے۔

موجودہ ایجاد کی مزید بہتری کے طور پر، تقسیم شدہ اخراج کے دوران جس رفتار سے اخراج شافٹ کا اخراج کا سر سٹیل کے پنڈ کے مرکزی سوراخ کے ساتھ سٹیل کے پنڈ کو نیچے کی طرف دباتا ہے اس کا تعلق سٹیل کی انگوٹ کے مواد سے ہے، خاص طور پر:

اسٹیل انگٹ سیاہ دھات (جیسے اعلی درجہ حرارت دھات ، اسٹیل پر مشتمل اسٹیل وغیرہ) سے بنا ہوا ہے ، اور چھدرن سر کی نیچے کی طرف اخراج کی رفتار 5 ملی میٹر/s -90 ملی میٹر/s ہے۔

سٹیل کا پنڈ الوہ دھاتوں (جیسے ایلومینیم، تانبا، وغیرہ) سے بنا ہے، اور اخراج کے سر کی نیچے کی طرف اخراج کی رفتار 20mm/s-300mm/s ہے۔

موجودہ ایجاد کی مزید بہتری کے طور پر ، جب دھات کے ساتھ رابطے میں نہیں ہوتے ہیں تو اخراج کے سر کی اوپر کی طرف (واپسی) اور نیچے کی طرف (خالی راستہ) کی رفتار دونوں 90 ملی میٹر/s -300} ملی میٹر/s ہیں۔

موجودہ ایجاد کی مزید بہتری کے طور پر ، جب ایکسٹراڈ اسٹیل انگوٹس تقسیم کرتے وقت ، کارٹون سر کے ساتھ اخراج شافٹ 10 ڈگری سے 120 ڈگری کے زاویہ پر شعاعی طور پر گھومتا ہے۔

موجودہ ایجاد کی مزید بہتری کے طور پر ، تقسیم شدہ اخراج اسٹیل انگوٹس عمل کی کمپریشن مقدار 2-2000 ملی میٹر کے درمیان ہے۔

موجودہ ایجاد کی مزید بہتری کے طور پر ، ختم ہونے کے عمل کی دبانے والی رفتار کے ساتھ ساتھ ختم ہونے والے اخراج شافٹ کے بڑھتے ہوئے (واپسی) اور گرنے (خالی فالج کو نیچے کی طرف) کی رفتار جب یہ دھات سے رابطہ نہیں کرتی ہے تو ، ہیں جب تقسیم شدہ ایکسٹروژن اسٹیل انگوٹ کے عمل کی دبانے والی رفتار اور چھدرن سر کے رائزنگ (ریٹرن) اور گرنے (خالی فالج کو نیچے کی طرف) کی رفتار کی طرح جب دھات سے رابطہ نہیں ہوتا ہے ، لیکن ختم ہونے کے عمل کی دبانے والی مقدار {ہے { distributed 0}}. 01 سے 0.5 سے 0.5 گنا سے تقسیم شدہ اسٹیل انگوٹ عمل سے۔

موجودہ ایجاد کی مزید بہتری کے طور پر، گرم سوراخ کرنے کے عمل کے بعد ایک گرم سوراخ اور سوراخ کو بڑھانے کا عمل فراہم کیا جاتا ہے: پہلی سوراخ والی سوئی سے زیادہ ریڈیل قطر والی دوسری سوراخ کرنے والی سوئی کا استعمال سٹیل کے پنڈ کو مرکز کے سوراخ کے ساتھ دبانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سٹیل کے پنڈ کی اوپری سطح سٹیل کی انگوٹ کے گہرے درمیانی سوراخ کو بڑا کرنے کے لیے۔

موجودہ ایجاد کے مطابق تقسیم شدہ اخراج کے طریقہ کار کے لیے ایک تقسیم شدہ اخراج ڈائی، جس میں ایک اخراج شافٹ، ایک اخراج کا سر، اور ایک پریسسٹریسڈ اخراج سلنڈر شامل ہے، جس میں حوالہ کے طور پر استعمال کی سمت ہے۔ اخراج کے سر کے اوپری سرے کو اخراج شافٹ کے نچلے سرے پر طے کیا جاتا ہے، اور اخراج کے سر کا کراس سیکشنل رقبہ اخراج شافٹ سے چھوٹا ہوتا ہے، جو مؤثر طریقے سے اخراج کی قوت کو کم کر سکتا ہے اور تشکیل کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اخراج کے سر کے کراس سیکشنل ایریا اور ایکسٹروشن شافٹ کے کراس سیکشنل ایریا کا تناسب اخراج فورس کا ایک فنکشن ہے۔ ایکسٹروشن ہیڈ کا عام طور پر استعمال ہونے والا کراس سیکشنل ایریا ایک مستطیل سطح ہے، جس کی لمبی سائیڈ ایکسٹروشن شافٹ کے قطر کے برابر ہوتی ہے، اور چھوٹی سائیڈ، جو اخراج کے سر کی چوڑائی کے قطر کے برابر ہوتی ہے۔ اخراج شافٹ، اخراج قوت کا ایک فنکشن ہے۔ Prestressed extrusion سلنڈر، extrusion shaft، اور extrusion head کا مرکز ایک لائنر ہوتا ہے۔ پریس اسٹریسڈ ایکسٹروژن سلنڈر ایک بیرل کی شکل کا کالم ہے جس کے اوپری سوراخ کا اندرونی قطر ایکسٹروشن شافٹ اور ایکسٹروشن ہیڈ کے بیرونی قطر سے زیادہ ہے۔ جب استعمال میں ہو تو، ایکسٹروشن شافٹ کے اوپری سرے کو الگ کیا جا سکتا ہے اور نچلے دبانے والے آلے پر فکس کیا جا سکتا ہے، اور پریس سٹریسڈ ایکسٹروشن سلنڈر کے نچلے سرے کو الگ کر کے فورجنگ پریس ورک ٹیبل پر فکس کیا جا سکتا ہے۔ ایکسٹروشن شافٹ کی وجہ سے جو ایکسٹروشن ہیڈ کو پریس سٹریسڈ ایکسٹروشن سلنڈر کی بند گہا میں لے جاتی ہے، دھات کو تین جہتی کمپریسیو اسٹریس کے ذریعے زونز اور بیچوں میں نکالا جاتا ہے، جس سے خول کے نچلے حصے میں نیم کروی حصہ بنتا ہے اور دھات ابھرتی ہے۔ بس بار کے ساتھ شیل کا سیدھا بیلناکار حصہ بنانے کے لیے۔ اس طرح سے نکالا ہوا خول، یعنی سر اور سلنڈر، ایک مکمل ڈھانچے کے طور پر تشکیل پاتے ہیں، اور چونکہ یہ تین جہتی کمپریسیو دباؤ کے تحت باہر نکالا جاتا ہے، اس لیے خول کی مضبوطی کی ضمانت دی جاتی ہے۔

موجودہ ایجاد کی تقسیم شدہ ایکسٹروشن ڈائی کی مزید بہتری کے طور پر، اخراج شافٹ اور پنچنگ ہیڈ مربوط ڈھانچے ہیں۔

موجودہ ایجاد کی تقسیم شدہ ایکسٹروشن ڈائی کی مزید بہتری کے طور پر، اخراج کے سر کے کراس سیکشنل ایریا اور ایکسٹروشن شافٹ کے کراس سیکشنل ایریا کا تناسب 0.1 اور {{4} کے درمیان ہے۔ }.9۔

موجودہ ایجاد کے تقسیم شدہ اخراج کی مزید بہتری کے طور پر ، پریسٹریسڈ ایکسٹروژن سلنڈر کی اندرونی گہا سرکلر گہا ، آئتاکار گہا ، اور بیضوی گہا میں سے ایک ہے ، اور اخراج کے شافٹ کا کراس سیکشن کثیر الایات اور بیضوی شکل میں سے ایک ہے۔ .

موجودہ ایجاد کی تقسیم شدہ ایکسٹروشن ڈائی میں مزید بہتری کے طور پر، ایکسٹروشن ہیڈ کا کراس سیکشن ایک مستطیل ڈھانچہ ہے، جس کا لمبا سائیڈ ایکسٹروشن شافٹ کے قطر کے برابر ہے اور شارٹ سائیڈ ایکسٹروشن ہیڈ کی چوڑائی ہے۔ . ایکسٹروشن ہیڈ کی چوڑائی کا لمبی سائیڈ سے تناسب 0 ہے۔{3}}5 سے 0.95 ہے۔

موجودہ ایجاد کے فائدہ مند تکنیکی اثرات مندرجہ ذیل ہیں: اعلی درجہ حرارت والے گرم اسٹیل انگوٹ کو طے کیا جاتا ہے اور اسے ایک بند پریسیسڈ ایکسٹروژن سلنڈر میں رکھا جاتا ہے ، اور اخراج شافٹ مختلف علاقوں میں اسٹیل انگوٹ کو تقسیم کرنے کے لئے ایک چھدو. ٹائم ڈومینز ، تاکہ دھات شیل کے نیچے کی تشکیل کے لئے شعاعی طور پر بہتی ہے اور شیل بسبار کے ساتھ ساتھ اٹھتی ہے تاکہ شیل کا سیدھا بیلناکار حصہ بن سکے۔ یہ سلنڈر اور سر کی ایک وقتی تشکیل کو مکمل کرتا ہے ، بغیر کسی حد تک ویلڈنگ کی ضرورت کے ، جس کے نتیجے میں ایک مختصر عمل کا بہاؤ ، کچھ لنکس ، مختصر سائیکل اور اعلی کارکردگی کا نتیجہ ہوتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ چھد .ے والے سر کے ذریعہ دھات کا اخراج بند پریسڈ ایکسٹروژن سلنڈر میں کیا جاتا ہے ، یہ بنیادی طور پر تین جہتی کمپریسی تناؤ کی حالت کے تحت تشکیل پایا جاتا ہے ، جس سے تشکیل کے عمل کے دوران تناؤ کے تناؤ کو کم سے کم سطح تک پہنچ جاتا ہے ، یا اس سے بھی۔ مکمل طور پر تناؤ کے تناؤ کے بغیر۔ لہذا ، شیل کی دیوار کی موٹائی یکساں ہے ، دراڑوں اور نقائص کی بندش اور مرمت مکمل ہے ، اور شیل کی وشوسنییتا اور طاقت زیادہ ہے۔

موجودہ ایجاد کو ہائی پریشر اور انتہائی ہائی پریشر، اعلی وشوسنییتا، اور بڑے حجم کے کنٹینرز جیسے نیوکلیئر پاور ایوپوریٹر، ہائیڈروجنیشن ری ایکٹر، اور بڑی مقدار میں قدرتی گیس کے ہائی پریشر والے برتنوں کی تشکیل اور تیاری کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

منسلک تصویر کی تفصیل

شکل 1 گھوڑے کو لے جانے والی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے دباؤ کے خولوں کی تیاری کے عمل کا ایک اسکیمیٹک خاکہ ہے۔

چترا 2 کمپریشن ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے پریشر شیل سروں کی تیاری کا ایک اسکیمیٹک آریھ ہے۔

شکل 3 شیل ہیڈ کا ایک اسکیمیٹک ڈایاگرام ہے جسے موٹی شیٹ میٹل ڈرائنگ کے ذریعے بنایا گیا ہے۔

شکل 4 موجودہ ٹیکنالوجی کے ذریعے پروسیس شدہ نیوکلیئر پریشر شیل کا اسکیمیٹک ڈایاگرام ہے۔

شکل 5 موجودہ ایجاد کے پہلے پروسیسنگ مرحلے میں اسٹیل کے پنڈ کا ایک اسکیمیٹک خاکہ ہے۔

شکل 6 موجودہ ایجاد کے دوسرے پروسیسنگ مرحلے میں رائزر کو کاٹنے کا ایک اسکیمیٹک خاکہ ہے۔

شکل 7 موجودہ ایجاد کے تیسرے پروسیسنگ مرحلے میں پریشان کن اسٹیل پنڈ کا ایک منصوبہ بندی کا خاکہ ہے۔

چترا 8 موجودہ ایجاد کے چوتھے پروسیسنگ مرحلے میں پریشر سینٹر ہول کا ایک اسکیمیٹک آریھ ہے۔

شکل 9 موجودہ ایجاد کے پانچویں پروسیسنگ مرحلے میں گرم سوراخ کا ایک اسکیمیٹک خاکہ ہے۔

چترا 10 موجودہ ایجاد کے پانچویں پروسیسنگ مرحلے کے بعد گرم سوراخ اور سوراخ میں توسیع کے عمل کا ایک اسکیمیٹک آریھ ہے۔

چترا 11 موجودہ ایجاد کے چھٹے پروسیسنگ مرحلے میں تقسیم کے اخراج کے عمل کا ایک اسکیمیٹک آریھ ہے۔

شکل 12 موجودہ ایجاد کی تقسیم کے اخراج کے عمل میں اخراج شافٹ کا سامنے کا منظر ہے۔

شکل 13 موجودہ ایجاد کی تقسیم کے اخراج کے عمل میں اخراج شافٹ کا بائیں طرف کا منظر ہے۔

شکل 14 موجودہ ایجاد کے چھٹے پروسیسنگ مرحلے میں تقسیم کے اخراج کے عمل کا ایک سیکشنل نقطہ نظر ہے۔

چترا 15 موجودہ ایجاد کے ساتویں پروسیسنگ مرحلے میں ختم کرنے کے عمل کا ایک اسکیمیٹک آریھ ہے۔

عمل درآمد کا مخصوص طریقہ

مثال: ایک تقسیم شدہ اخراج کے عمل کا طریقہ، جس کے مراحل درج ذیل ہیں:

a. بہتر اسٹیل انگوٹ 1: 1050 اور 1250 ڈگری سینٹی گریڈ کے درمیان اعلی درجہ حرارت پر گرم۔

ب اسٹیل پنڈ رائزر کو کاٹنا 2: شعلہ کاٹنے کے مختلف طریقے جیسے آکسیجن ایسٹیلین استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ اسٹیل بنانے کی موجودہ سطح میں بعض اوقات اسٹیل پنڈ رائزر اور اسٹیل پنڈ کے نچلے حصے دونوں کو کاٹنا پڑتا ہے، چاہے اسٹیل پنڈ کے نچلے حصے کو کاٹنا ضروری ہے، اس کا انحصار اسٹیل کے پنڈ کے نیچے کے اصل ریفائننگ معیار پر ہوتا ہے۔

c اسٹیل کے پنڈ کو بڑھانا اور اسٹیل پنڈ کے نیچے سینٹرنگ ڈھانچہ بنانا 3: اسٹیل پنڈ کو پریشان کرنے والے مولڈ 4 پر رکھیں، اور پریشان کرنے والے مولڈ کے سینٹرنگ گروو 41 میں اسٹیل کی انگوٹ کے نیچے آرک کے سائز کے پروٹروژن 11 کو رکھیں۔ پھر اسے پریشان کرنے کے لیے اسٹیل کی پنڈ کے اوپر طاقت لگائیں، تاکہ اسٹیل کی پنڈ پریشان ہو جائے جبکہ اس کے نیچے آرک کی شکل کا پروٹروژن 11 ایک باقاعدہ اسٹیل پنڈ کے نیچے سینٹرنگ ڈھانچہ بناتا ہے۔ ;

d پریشر سینٹر ہول: سٹیل کے پنڈ کے نیچے سینٹرنگ سٹرکچر 3 کی طرف سے پوزیشن میں، سٹیل کے پنڈ کے اوپری جہاز کو گائیڈنگ ڈیوائس کے ساتھ سینٹر پنچ 5 سے ٹھونس دیا جاتا ہے، جو سٹیل کے اوپری جہاز پر ایک سیٹ گہرائی اور قطر کے ساتھ ایک سنٹر ہول بناتا ہے۔ پنڈ

e گرم سوراخ: سٹیل کے پنڈ کو ایک مقررہ پوزیشن پر پریس سٹریسڈ ایکسٹروشن سلنڈر 6 میں رکھیں (اسٹیل کے پنڈ کے نیچے کا مرکزی ڈھانچہ نیچے کی طرف ہو)، پہلی پرفوریشن سوئی 7 کے مرکز کو سٹیل کے پنڈ کے اوپری جہاز کے درمیانی سوراخ کے ساتھ سیدھ میں رکھیں۔ ، اور اسٹیل کی انگوٹ کو نیچے کی طرف نکال دیں۔ گہرائی کو گہرا کریں اور سٹیل کے پنڈ کی اوپری سطح پر سینٹر ہول کے قطر کو سیٹ ویلیو تک بڑھائیں۔

f تقسیم شدہ ایکسٹروشن اسٹیل پنڈ: اسٹیل پنڈ کو ایک مقررہ پوزیشن پر پریس اسٹریسڈ ایکسٹروشن سلنڈر 6 میں رکھیں (اسٹیل کے پنڈ کے نیچے کی مرکزی ساخت نیچے کی طرف ہو، اسٹیل پنڈ کے نیچے سینٹرنگ ڈھانچے کے مطابق پوزیشن میں رکھی گئی ہو)۔ ایکسٹروشن شافٹ 92 کا ایکسٹروشن ہیڈ 93 اسٹیل کے پنڈ کے درمیانی سوراخ کے ساتھ ساتھ دھات کو نیچے کی طرف نچوڑتا ہے جس میں ایک ایکسٹروشن فورس P 100000-150000 ٹن ہوتی ہے، جس سے دھات شعاعی طور پر بہہ کر شیل کے نیچے کی طرف بڑھ جاتی ہے شیل بس بار شیل کا سیدھا بیلناکار حصہ بناتا ہے۔ پھر، اخراج شافٹ ایکسٹروژن سر کو اوپر کی طرف جانے اور دوبارہ ترتیب دینے (واپسی) کے لیے چلاتا ہے۔ ایکسٹروشن شافٹ 92 ایکسٹروشن ہیڈ 93 کے ساتھ ایک سیٹ اینگل سے ریڈیائی طور پر گھومتا ہے، اور ایکسٹروشن شافٹ 92 بار بار دھات کو نیچے کی طرف اسٹیل انگوٹ 1 کے سینٹر ہول کے ساتھ ایکسٹروشن ہیڈ 93 کے ساتھ نچوڑتا ہے۔ ہر سیٹ اینگل کو ایکسٹروشن شافٹ 92 کے ذریعے گھمایا جاتا ہے۔ اخراج سر کے ساتھ 93 ایک ہے۔ تقسیم شدہ اخراج کے عمل کو اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ اسٹیل پنڈ 1 کے ذریعہ بنائے گئے ایکسٹروڈڈ بلٹ کی اوپری سطح چپٹی نہ ہو جائے، یہ عمل اسٹیل پنڈ 1 کو بند پری اسٹریسڈ ایکسٹروژن سلنڈر 6 میں رکھنا ہے، اور مختلف خطوں میں بار بار اسٹیل پنڈ 1 کو باہر نکالنا ہے۔ اور ایکسٹروشن شافٹ 92 کے ایکسٹروژن ہیڈ 93 کے ذریعے ٹائم ڈومینز۔ دھات بہتی ہے ایکسٹروشن ہیڈ 93 کے ذریعے نچوڑنے کے بعد ایکسٹروشن ہیڈ 93 سے تقریباً شعاعی دور۔ سابق سوویت اسکالر گبکن کے تجویز کردہ دھاتی بہاؤ کے کم از کم مزاحمتی قانون کے مطابق، دھات اس مقام پر سب سے تیز بہہتی ہے جس میں اخراج سر کے درمیان سب سے زیادہ فاصلہ ہوتا ہے۔ 93 اور سٹیل پنڈ کے مرکز سوراخ کی اندرونی دیوار 1. لہذا، جب اخراج سر 93 اسٹیل پنڈ 1 کے درمیانی سوراخ کو نچوڑتا ہے، بہتی ہوئی دھات پریس اسٹریسڈ ایکسٹروشن سلنڈر 6 اور ایکسٹروژن شافٹ 92 کے درمیان خلا میں داخل ہوتی ہے، اور پھر شیل کے جنریٹرکس کے ساتھ اوپر کی طرف مڑتی ہے، جس سے اسٹیل کے پنڈ کی سیدھی ٹیوب کی اونچائی ہوتی ہے۔ شیل اس حصے سے اونچا ہے جہاں دھات تیزی سے بہتی ہے۔ دوسرے حصوں میں، جیسا کہ ایکسٹروشن ہیڈ 93 مسلسل اسی سمت میں گھومتا ہے تاکہ سٹیل کی انگوٹ کے درمیانی سوراخ کو نچوڑ سکے، اور ہر تقسیم شدہ ایکسٹروشن اسٹیل پنڈ کے قدم کے بعد، اخراج کا سر ایک سیٹ زاویہ سے گھومتا ہے، تاکہ اس کا اوپری سرہ۔ اسٹیل پنڈ 1 کے ذریعہ تیار کردہ ایکسٹروڈڈ بلٹ بالآخر چپٹا ہوتا ہے۔ ظاہر ہے، ایکسٹروشن ہیڈ 93 کا ریڈیل روٹیشن سیٹ اینگل جتنا چھوٹا ہوگا، اسٹیل پنڈ کے ذریعے بنائے گئے ایکسٹروڈڈ بلٹ کے اوپری سرے کی اونچائی کا فرق اتنا ہی کم ہوگا۔ کئی تقسیم شدہ اخراج کے مراحل ایک تقسیم شدہ اخراج کے عمل کو تشکیل دیتے ہیں، یعنی، ایک تقسیم شدہ اخراج کے عمل میں کئی تقسیم شدہ اخراج کے مراحل ہوتے ہیں: تقسیم شدہ اخراج کے مراحل کی تعداد=360/set angle ;

جی فنشنگ: فنشنگ ایکسٹروشن شافٹ 10 سٹیل کے پنڈ کے مرکز کے ساتھ سٹیل کے پنڈ کے ذریعہ بنائے گئے ایکسٹروڈڈ بلٹ کے اندرونی گہا کی سطح کو دباتا ہے، سٹیل کے پنڈ کے ذریعہ بننے والے ایکسٹروڈ بلٹ کے اندرونی گہا کی سطح کو چپٹا کرتا ہے، اور یکساں طور پر اسٹیل پنڈ شیل کی دیوار کی موٹائی کو نچوڑ دیتا ہے۔ فنشنگ ایکسٹروشن شافٹ 10 ختم ہونے کے عمل میں مناسب طریقے سے گھوم سکتا ہے، اور پھر فنشنگ ایکسٹروشن شافٹ 10 کے سنکی پن کے اثر کو ختم کرنے اور مکمل کرنے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے دوبارہ دبائیں؛

h f-th ڈسٹری بیوشن ایکسٹروشن اسٹیل پنڈ کا عمل g-th فنشنگ کے عمل کے ساتھ اس وقت تک تبدیل ہوتا ہے جب تک کہ ایکسٹروڈڈ اسٹیل پنڈ کی اونچائی، موٹائی اور چہرے کے آخر میں چپٹا پن مقررہ اقدار تک نہ پہنچ جائے۔

اسٹیل انگوٹ کے تقسیم کے دوران اسٹیل انگوٹ کے مرکزی سوراخ کے ساتھ اسٹیل انگوٹ کے مرکزی سوراخ کے ساتھ اسٹیل انگٹ کو نیچے کی طرف دبانے والی رفتار اسٹیل انگوٹ کے مواد سے متعلق ہے ، خاص طور پر:

اسٹیل انگٹ سیاہ دھات (جیسے اعلی درجہ حرارت دھات ، اسٹیل پر مشتمل اسٹیل وغیرہ) سے بنا ہے ، اور اخراج ہیڈ 93 میں 5 ملی میٹر/s -90 ملی میٹر/s کی نیچے کی اخراج کی رفتار ہے۔

سٹیل کا پنڈ الوہ دھاتوں (جیسے ایلومینیم، تانبا، وغیرہ) سے بنا ہے اور ایکسٹروشن ہیڈ 93 کی نیچے کی طرف اخراج کی رفتار 20mm/s-300mm/s ہے۔

ایکسٹروشن ہیڈ 93 کی اوپر کی طرف (واپسی) اور نیچے کی طرف (خالی راستہ نیچے کی طرف) رفتار دونوں 90mm/s-300mm/s ہیں۔

جب اسٹیل انگوٹ کو نکالتے ہو تو ، اخراج شافٹ 92 10 ڈگری سے 120 ڈگری کے سیٹ زاویہ پر اخراج کے سر 93 کے ساتھ شعاعی طور پر گھومتا ہے۔

تقسیم شدہ ایکسٹراڈڈ اسٹیل انگوٹ عمل کی کمپریشن مقدار 2-2000 ملی میٹر کے درمیان ہے۔

ختم ہونے کے عمل کی دبانے والی رفتار ، نیز اوپر کی طرف (واپسی) اور نیچے کی طرف (خالی اسٹروک نیچے کی طرف) جب تک کہ دھات کے ساتھ رابطے میں نہیں ہوتے ہیں تو ، تقسیم شدہ اخراج اسٹیل انگٹ کی دبانے والی رفتار کی طرح ہوتی ہے۔ عمل اور اوپر کی طرف (واپسی) اور نیچے کی طرف (خالی فالج نیچے کی طرف) چھدرن سر کی رفتار جب دھات کے ساتھ رابطے میں نہیں ہے ، لیکن ختم ہونے کے عمل کی دبانے والی مقدار {{0}}. 01 سے 0.5 بار ہے۔ تقسیم شدہ اخراج کے عمل کا۔

گرم سوراخ کرنے کے عمل کے بعد، ایک گرم سوراخ اور توسیع کا عمل ہوتا ہے: پہلی سوراخ والی سوئی 7 سے زیادہ ریڈیل قطر والی دوسری سوراخ والی سوئی 8 کا استعمال سٹیل کے پنڈ کی اوپری سطح پر درمیانی سوراخ کے ساتھ سٹیل کے پنڈ کو دبانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اسٹیل پنڈ کے گہرے مرکز کے سوراخ کو بڑھانے کے لیے۔

ایک تقسیم شدہ اخراج کے عمل کے طریقہ کار کے لئے ایک تقسیم شدہ اخراج ، جس میں ایکسٹروژن شافٹ 92 ، ایک اخراج کا سر 93 ، اور ایک پریسٹریسڈ ایکسٹروژن سلنڈر 6 شامل ہوتا ہے ، جس میں حوالہ کے طور پر استعمال کی سمت ہوتی ہے۔ اخراج کے سر 93 کے اوپری سرے کو اخراج شافٹ 92 کے نچلے سرے پر طے کیا جاتا ہے ، اور اخراج کے سر کا کراس سیکشنل ایریا A1 ایکسٹروژن شافٹ کے کراس سیکشنل ایریا A2 سے چھوٹا ہے ، جو مؤثر طریقے سے اس کو کم کرسکتا ہے۔ اخراج فورس پی اور تشکیل دینے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ اخراج کے سر کے کراس سیکشنل ایریا A1 کا تناسب A1/A2 ایکسٹروژن شافٹ کا کراس سیکشنل ایریا A2 ایکسٹروژن فورس پی کا ایک فنکشن ہے۔ آئتاکار سطح ، اس کی لمبی سائیڈ کے ساتھ اخراج شافٹ کے قطر D1 کے برابر ، اور اس کا چھوٹا سا پہلو ، جو اخراج کے شافٹ کے قطر D1 کے اخراج کے سر کی چوڑائی B/D1 کا تناسب B/D1 ہے ، ایکسٹروژن فورس کے لئے ، پی ، ایکسٹروژن فورس پی کے ساتھ ایک فنکشنل رشتہ بناتا ہے۔ فورس پی ایک عملی رشتہ بناتی ہے ، اور پری اسٹریسڈ ایکسٹروژن سلنڈر 6 ، ایکسٹروژن شافٹ 92 ، اور چھدرن ہیڈ 93 کے مراکز کولینیئر ہیں ، پریسٹریسڈ ایکسٹروژن سلنڈر 6 ایک بیرل کی شکل ہے اخراج کے شافٹ 92 اور ایکسٹروژن ہیڈ 93 کے بیرونی قطر سے زیادہ اندرونی قطر کے ساتھ بیلناکار جسم۔ جب استعمال میں ہوتا ہے تو ، اخراج کے شافٹ 92 کے اوپری سرے کو بے دخل اور فنڈنگ ​​پریس کے نچلے دبانے والے آلے پر طے کیا جاسکتا ہے ، اور پری اسٹریسڈ ایکسٹروژن سلنڈر 6 کے نچلے سرے کو فورجنگ پریس کے ورک ٹیبل پر جدا اور طے کیا جاسکتا ہے۔ پریسٹریسڈ ایکسٹروژن سلنڈر 6 کی بند گہا میں اخراج شافٹ 92 اور اخراج کے سر 93 کی وجہ سے ہونے والے بڑے جہتی کمپریسی تناؤ کی وجہ سے ، دھات کو زون اور بیچوں میں نکالا جاتا ہے تاکہ اس کے نیچے کا ایک نیم کروی حصہ تشکیل دیا جاسکے۔ شیل کا سیدھا بیلناکار حصہ بنانے کے لئے شیل ، اور دھات بسبار کے ساتھ اٹھتی ہے۔ اس طرح سے ، ایکسٹراڈڈ شیل ، یعنی ، سر اور سلنڈر ، پورے ڈھانچے کے طور پر تشکیل پاتے ہیں۔ نیز ، یہ تین جہتی کمپریسی تناؤ کی کارروائی کے تحت نکالا جاتا ہے۔ شیل کی طاقت کی ضمانت ہے۔

ایکسٹروژن شافٹ 92 اور تقسیم شدہ اخراج کے مولڈ کا چھدرن ہیڈ 93 ایک لازمی ڈھانچہ ہے۔

تقسیم شدہ ایکسٹروشن ڈائی کے ایکسٹروشن ہیڈ کے کراس سیکشنل ایریا A1 کا تناسب A1/A2 اخراج شافٹ کے کراس سیکشنل ایریا A2 سے 0.1 اور 0.9 کے درمیان ہے۔

تقسیم شدہ اخراج کے مولڈ کے پری اسٹریسڈ ایکسٹروژن سلنڈر 6 کی اندرونی گہا سرکلر گہا ، آئتاکار گہا ، اور بیضوی گہا میں سے ایک ہے ، اور اخراج شافٹ 92 کا کراس سیکشن کثیر الاضلاع اور بیضوی میں سے ایک ہے۔

تقسیم شدہ ایکسٹروشن ڈائی کے ایکسٹروشن ہیڈ 93 کا کراس سیکشن ایک مستطیل ڈھانچہ ہے، جس کا لمبا سائیڈ ایکسٹروشن شافٹ کے قطر D1 کے برابر ہے اور شارٹ سائیڈ ایکسٹروشن ہیڈ کی چوڑائی B ہے۔ ایکسٹروشن ہیڈ کی چوڑائی اور لمبی سائیڈ B/D1 کا تناسب 0 ہے۔{5}}.95 ہے۔

2024 5 نومبرہفتہ WBM پروڈکٹ کی سفارش:

انٹرول ٹاپرڈ رولر:

انٹروول ٹیپرڈ رولر ہینن ویچوانگ بیئرنگ پریسین ٹیکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ (ڈبلیو بی ایم) کی ایک بڑی مصنوعات ہے۔ اگر آپ کو مزید تفصیلات کی ضرورت ہے تو ، مزید جاننے کے لئے براہ کرم ویب سائٹ پر کلک کریں۔

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html