کولڈ ہیڈنگ فورجنگ کے عمل کو واضح کرنے کے لیے GB5786-M8 ہیکساگونل ہیڈ بولٹ کو مثال کے طور پر لینا دھاتی دباؤ کا مشینی عمل ہے جس میں بہت کم یا کوئی کٹائی نہیں ہوتی ہے۔ یہ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو بیرونی قوتوں کے تحت دھات کی پلاسٹک کی خرابی کو استعمال کرتا ہے، اور سانچوں کی مدد سے، دھات کے حجم کو دوبارہ تقسیم کرتا ہے اور مطلوبہ حصوں یا خالی جگہوں کو تشکیل دیتا ہے۔
I. کولڈ فورجنگ کے عمل کی خصوصیات:
سرد سرخی عام درجہ حرارت کے حالات میں کی جاتی ہے۔ کولڈ فورجنگ دھاتی حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔
کولڈ ہیڈنگ فورجنگ کا عمل مادی پیداوار کو بڑھا سکتا ہے۔ یہ پلاسٹک کی اخترتی پر مبنی ایک پریشر مشینی طریقہ ہے، جو کم کاٹنے یا کوئی کٹائی حاصل کر سکتا ہے۔ عام مواد کے استعمال کی شرح 85% سے زیادہ ہے، زیادہ سے زیادہ 99% سے زیادہ۔
یہ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ دھاتی مصنوعات کی اخترتی کا وقت اور عمل نسبتاً کم ہوتا ہے، خاص طور پر جب ملٹی سٹیشن بنانے والی مشینوں پر پرزوں کی پروسیسنگ ہوتی ہے، جو پیداواری صلاحیت کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔
کولڈ فورجنگ کا عمل مصنوعات کی سطح کی کھردری کو بہتر بنا سکتا ہے اور مصنوعات کی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔
IIسرد سرخی جعل سازی کے عمل میں خام مال کی ضروریات
1. خام مال کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو متعلقہ معیارات کے مطابق ہونا چاہیے۔
خام مال کو اسفیرائیڈائزیشن اینیلنگ ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے، اور ان کی میٹالوگرافک ساخت کروی پرلائٹ ہے جس میں گریڈ 4-6 ہیں۔
خام مال کی سختی، مواد کے ٹوٹنے کے رجحان کو کم کرنے اور سانچوں کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے، یہ بھی ضروری ہے کہ ٹھنڈے مواد میں پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لیے ممکنہ حد تک کم سختی ہو۔ خام مال کی سختی کا عام طور پر HB110~170 (HRB62-88) کے درمیان ہونا ضروری ہے۔
ٹھنڈے مواد کی درستگی کا تعین عام طور پر مصنوعات کی مخصوص ضروریات اور عمل کی شرائط کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، کم قطر اور مضبوط سکڑنے کے طول و عرض کے لئے صحت سے متعلق ضروریات کم ہیں.
ٹھنڈے ہوئے مواد کی سطح کے معیار کے لیے پھیکے گہرے رنگ کے ساتھ چکنا کرنے والی فلم کی ضرورت ہوتی ہے، اور سطح پر خروںچ، تہہ، دراڑ، گڑھے، زنگ، آکسائیڈ جلد، گڑھے اور گڑھے جیسے نقائص نہیں ہونے چاہئیں۔
یہ ضروری ہے کہ ٹھنڈے ہوئے مواد کے رداس کی سمت میں ڈیکاربرائزیشن پرت کی کل موٹائی خام مال کے قطر کے 1-1.5% سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے (مخصوص صورتحال ہر مینوفیکچرر کی ضروریات پر منحصر ہے) .
سردی کی تشکیل کے دوران کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ ٹھنڈے ہوئے مواد کی سطح سخت اور نرم کور ہو۔
سرد تیار کردہ مواد کو کولڈ فورجنگ ٹیسٹ سے گزرنا چاہئے، اور ٹھنڈے کام کی سختی کے لئے مواد کی حساسیت جتنی کم ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے، تاکہ اخترتی کے عمل کے دوران ٹھنڈے کام کی سختی کی وجہ سے اخترتی مزاحمت میں اضافہ کو کم کیا جا سکے۔
IIIفاسٹنر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی مختصر تفصیل
فاسٹنرز کو بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: ایک تھریڈڈ فاسٹنر۔ ایک اور قسم نان تھریڈڈ فاسٹنرز یا کنیکٹر ہیں۔ یہاں صرف تھریڈڈ فاسٹنرز کے لیے ایک مختصر تفصیل ہے۔
تھریڈڈ فاسٹنرز کی پروسیسنگ بہاؤ عام طور پر کاٹنے، کولڈ ہیڈنگ، یا کولڈ اخراج، کاٹنے، دھاگے کی پروسیسنگ، گرمی کا علاج، سطح کا علاج اور دیگر پیداوار کے عمل پر مشتمل ہوتا ہے۔
مادی ترمیم کے لیے عمومی عمل کا بہاؤ یہ ہے:
اچار → وائر ڈرائنگ → اینیلنگ → فاسفیٹنگ اور سیپونیفیکیشن → وائر ڈرائنگ → (اسفیرائڈائزنگ اور فاسفیٹنگ)
تھریڈڈ فاسٹنرز کے لیے سرد ملاپ کے عمل کو درج ذیل حالات کی ضرورت ہوتی ہے:
گریڈ 8.8 سے نیچے تھریڈڈ فاسٹنرز کے لیے پروسیسنگ کا عمل
شروع ہو رہا ہے → صفائی → دھاگہ رگڑنا → صفائی → سطح کا علاج → پیکیجنگ
گریڈ 8.8 سے نیچے تھریڈڈ فاسٹنرز کے لیے پروسیسنگ کا عمل
شروع کرنا → صفائی → کاٹنے → گرمی کا علاج → تھریڈنگ اور تھریڈنگ → صفائی → سطح کا علاج → پیکیجنگ
8 کا عمل بہاؤ
شروع کرنا → صفائی → کاٹنا → تھریڈ رگڑنا → ہیٹ ٹریٹمنٹ → صفائی → سطح کا علاج → پیکیجنگ
گریڈ 10 کے لیے تھریڈڈ فاسٹنرز کا بہاؤ۔{1}}.9
شروع ہو رہا ہے → صفائی → ہیٹ ٹریٹمنٹ → کٹنگ → تھریڈ رولنگ → صفائی → غیر تباہ کن ٹیسٹنگ → صفائی → سطح کا علاج → پیکیجنگ
چہارمکولڈ ہیڈنگ فورجنگ پروسیس ڈیزائن کا بنیادی طریقہ
کولڈ فورجنگ پروسیس کا ڈیزائن دراصل کولڈ فورجنگ مولڈز کا ڈیزائن ہے، اور ہر پروسیس پلان جسے ہم ڈیزائن کرتے ہیں بالآخر مولڈ ڈیزائن کے ذریعے حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔
کولڈ ہیڈنگ فورجنگ پروسیس ڈیزائن:
سب سے پہلے، پروڈکٹ کے مخصوص متعلقہ پیرامیٹرز کی بنیاد پر خالی جگہ کی لمبائی کا حساب لگائیں۔ اس وقت، حساب شدہ وزن دراصل اس حصے کا خالص وزن ہے۔ کولڈ فورجنگ کے دوران خالی جگہ کی لمبائی کا تعین مستقل حجم کے اصول کی بنیاد پر کیا جاسکتا ہے، یعنی پلاسٹک کی اخترتی خالی کا حجم پلاسٹک کی اخترتی کے بعد حصے کے حجم کے برابر ہے۔ اگر کٹنگ پروسیسنگ کی اب بھی ضرورت ہے، تو بلٹ کا حجم بھی متعلقہ کٹنگ رقم کے ساتھ شامل کیا جانا چاہیے۔ متعلقہ کٹنگ الاؤنس شامل کرنے کے بعد حساب کیا گیا وزن دراصل اس حصے کا مجموعی وزن ہے۔
دوم، اخترتی کی ڈگری اور جعل تعدد کا تعین.
جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے، جب پہلو کا تناسب 2.5 سے کم یا اس کے برابر ہے، تو جعل سازی ایک بار کی جاتی ہے:
جب 2.5 اسپیکٹ ریشو سے کم یا اس کے برابر 4.5 سے کم یا اس کے برابر، سیکنڈری فورجنگ:
جب 4.5 اسپیکٹ ریشو سے کم یا اس کے مساوی 6.5 سے کم یا اس کے برابر ہو تو تین بار فورج کریں۔
مندرجہ بالا ڈیٹا صرف مثالی حالات کے تحت حاصل کیا جا سکتا ہے. اصل پیداوار میں، پروڈکٹ کی ہندسی شکل پر بھی غور کیا جانا چاہیے، اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے، اوپر کے اعداد و شمار کے مطابق ایک اضافی جعل سازی کی ضرورت ہے۔
سوم، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی منصوبہ بندی کا تعین کریں. پروڈکٹ کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر، اس بات کا تعین کریں کہ آیا نان کٹنگ مشینی ٹیکنالوجی استعمال کرنی ہے یا کم کٹنگ مشینی ٹیکنالوجی اور کون سا پروڈکشن سامان استعمال کرنا ہے، اور مشینی عمل کے منصوبے کا تعین کرنے کے لیے ایک مشینی مرحلہ کا خاکہ تیار کریں۔
چوتھا، مندرجہ بالا تین عوامل کی بنیاد پر تمام مواد کے بلٹ قطر کے سائز کا تعین کریں۔ واضح رہے کہ خام مال کا سائز پروڈکٹ ہیڈ کے سائز، پروڈکٹ کی چھڑی کے سائز، پروڈکشن کا سامان، دھاگے کی درستگی اور فاسٹنرز کی سطح کے علاج کے طریقہ کار سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔
پانچویں، پروڈکٹ کے متعلقہ پیرامیٹرز کی بنیاد پر پرزوں کے خالص وزن کا حساب لگائیں، اور مختلف پروسیسنگ طریقوں اور طریقوں کے مطابق پرزوں کے استعمال کے کوٹے کا حساب لگائیں۔
چھٹا، پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق رولڈ تھریڈ خالی کے قطر کے سائز کا تعین کریں۔ مختلف دھاگے کے معیارات کے لیے رولڈ تھریڈ خالی کے مختلف قطر کی ضرورت ہوتی ہے۔ نئے قومی تھریڈ معیاری GB192-81-GB2516-M8 میں، بیرونی تھریڈز کی چار اہم اقسام ہیں: 6e، 6f، 6g، اور 6h۔ متعلقہ تھریڈ کی معلومات کے تعارف کے لیے براہ کرم TFS تھریڈز دستاویز سے رجوع کریں۔
ساتویں، کولڈ ہیڈنگ اور فورجنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور مولڈ ڈیزائن۔
ہیکساگونل بولٹ کو کاٹنے کے لیے مندرجہ ذیل ایک عمل کا خاکہ ہے:
K=سر کی اونچائی
ک =سر گھومنے والی اونچائی
کٹنگ → پریفارمنگ → فائنل اپ سیٹنگ → کٹنگ ہیکساگون → (دھاگے کی رگڑ)
شکل 3 ہیکساگونل ہیڈ بولٹس کی نان کٹنگ مشیننگ کے عمل کے مراحل:
کٹنگ → پریفارمنگ → شکل دینا → ہیکساگونل کو پریشان کرنا → (دھاگے کو رگڑنا)
1. فیڈنگ رولر کا ڈیزائن
فیڈنگ وہیل کے بیرونی طول و عرض اور یپرچر کے طول و عرض کا تعین کولڈ فورجنگ ایکویپمنٹ مینوفیکچرر کرتا ہے اور اسے دوبارہ ڈیزائن کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہمیں صرف فیڈنگ وہیل کے کام کرنے والے نالی کے سائز کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے، اور نالی کا سائز H110-H11 کی رواداری کے ساتھ، خام مال کی لائن کے زیادہ سے زیادہ قطر پر منحصر ہے۔
کٹنگ ایج کا قطر عام طور پر خام مال کے قطر کا زیادہ سے زیادہ سائز ہوتا ہے، H9-H10 کی رواداری کے ساتھ۔
کٹنگ ڈائی کا قطر عام طور پر خام مال کا قطر ہوتا ہے: زیادہ سے زیادہ سائز+(0.05-0.10)، H9-H10 کی رواداری کے ساتھ۔
4. پریفارمڈ سٹیمپنگ ڈیز کا ڈیزائن
ایک پنچ کے ڈیزائن کا اصول یہ ہے کہ دوسرے فورجنگ کے عمل کے لیے زیادہ سے زیادہ اخترتی کا تناسب درکار ہے، اور دھاتی ریشوں کے طول بلد موڑنے سے بچنا ہے۔
پنچ مولڈ کو ڈیزائن کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، اور فی الحال بنیادی طور پر دو عام طریقے ہیں۔
ریاست ہائے متحدہ امریکہ کی طرف سے ایک طریقہ کی نمائندگی کی جاتی ہے:
یہ طریقہ پلاسٹک کی اخترتی نیوکلی کے نظریہ پر مبنی ہے، پہلے شنک کے بڑے سرے کے قطر Dk قدر کا تعین کرتا ہے، اور پھر چھدرن گہا کے سائز کا تعین کرتا ہے۔
پلاسٹک ڈیفارمیشن کرنل تھیوری کے مطابق، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، یہ فرض کرتے ہوئے کہ مخروط کے بڑے سرے کا قطر Dk چھوٹے سرے کے قطر dm سے 1.4 گنا ہے، شنک کا زاویہ ہے زاویہ 12 ڈگری پر رکھا گیا ہے۔ ، اور دھات کے ناکافی حجم کو سلنڈر کے h حصے کو ایڈجسٹ کرکے پورا کیا جاتا ہے۔
تار کے دائرے=قطر میں DM
یہ ڈیزائن کا طریقہ مکمل طور پر جامد نہیں ہے، یہ مواد کی سختی کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار میں صرف بولٹ کے لیے مخروطی زاویہ ہے، سر کی دیگر شکلوں کے لیے، قدر مختلف ہوتی ہے۔
ایک اور طریقہ سوویت یونین کی طرف سے پیش کیا جاتا ہے.
یہ طریقہ کارنر کے پہلو کے تناسب کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے، پھر دیگر جہتوں کا تعین کریں۔
dm=تار کا قطر
5. فائنل فورجنگ ڈائی اور مین ڈائی ڈیزائن
اس پنچنگ ڈائی کا ڈیزائن نسبتاً آسان ہے۔ اس کے ڈیزائن کا اصول پروسیس شدہ پروڈکٹ ہیڈ کی شکل اور سائز پر مبنی ہے۔ اگر کاٹنے کی ضرورت ہو تو، متعلقہ کٹنگ الاؤنس پر غور کیا جانا چاہیے۔
D0=(104-1.1) emax، جہاں emax ہیکساگونل ہیڈ بولٹ کی زیادہ سے زیادہ ترچھی جہت ہے۔
D{{0}}(09-0.95) S، جہاں S ہیکساگونل ہیڈ بولٹ کے مخالف سمت کا سائز ہے
H=بولٹ سر کی اونچائی،
H=2H/3، جہاں h مولڈ گہا کی گہرائی ہے۔
مین مولڈ بنیادی طور پر پرزوں کے ہر قدم کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے، اور یہاں صرف ملٹی لیئر پریس سٹریسڈ مین مولڈ کے ڈیزائن کا طریقہ بیان کیا گیا ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ملٹی لیئر پریس سٹریسڈ سٹرکچر مین مولڈ مین مولڈ کی ریڈیل کریکنگ کو حل کرنے کا ایک موثر طریقہ ہے، خاص طور پر سخت مصر دات کو کور کے طور پر استعمال کرتے ہوئے prestressed کمپوزٹ مین مولڈز کے لیے۔
ملٹی لیئر پریس سٹریسڈ ڈھانچے میں تہوں کی تعداد کا تعین بنیادی طور پر کولڈ فورجنگ کے دوران یونٹ کے دباؤ کے سائز، اندرونی گہا کے سائز اور استعمال شدہ مواد کی طاقت پر ہوتا ہے۔
یہاں دو صورتیں ہیں:
ایک صورت میں، مین مولڈ کور کو تناؤ کے دباؤ کے تحت کام کرنے کی اجازت ہے، جو کہ اعلیٰ طاقت والے مولڈ اسٹیل سے بنا ہے۔ اس صورت میں، اندرونی دباؤ Pimax کا تعین کیا جاتا ہے:
جب Pimax kg/mm2 سے کم یا اس کے برابر ہو، تو یہ پورا موڈ ہوتا ہے۔
جب 110kg/mm2 Pimax سے کم یا اس کے برابر 160kg/mm2 سے کم یا اس کے برابر ہو، تو پریس اسٹریس والی آستین کی ایک تہہ استعمال کی جاتی ہے۔
جب 160kg/mm2 Pimax سے کم یا اس کے برابر ہو تو 200kg/mm2 سے کم یا اس کے برابر، پریس اسٹریس والی دو پرتیں استعمال کریں۔
مین مولڈ کے اندر کا دباؤ عام طور پر پنچنگ ڈائی کے یونٹ پریشر کی بنیاد پر لگایا جاتا ہے۔
ایک اور صورت حال یہ ہے کہ مین مولڈ کور کو تناؤ کے دباؤ میں کام کرنے کی اجازت نہیں ہے، اور سخت مصر دات سے بنا مرکزی سانچہ (جسے عام طور پر ٹنگسٹن سٹیل کہا جاتا ہے) اس قسم سے تعلق رکھتا ہے۔ اس صورت میں، درج ذیل Pimax اقدار کو منتخب کیا جاتا ہے:
جب Pimax 110kg/mm2 سے کم یا اس کے برابر ہو تو، پریس اسٹریس والی آستین کی ایک تہہ استعمال کی جاتی ہے۔
جب 110kg/mm2 Pimax سے کم یا اس کے برابر ہو تو 190kg/mm2 سے کم یا اس کے برابر، دو پرتوں والی پریس اسٹریس والی آستین استعمال کریں۔
پریس اسٹریس والی آستین کے بیرونی قطر اور مین مولڈ کے اندرونی قطر کا تناسب 4-6 ہے۔ جیسا کہ شکل 7 میں دکھایا گیا ہے، اگر کوئی درمیانی پریس اسٹریس والی آستین ہے، تو اس کے متعلقہ جہتوں کا حساب متعلقہ کولڈ ایکسٹروشن ڈیٹا کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے۔
6. ڈائی ڈیزائن کو تراشنا
2024 یکم مارچہفتہ ڈبلیو بی ایم پیمصنوعات کی سفارش:
سرخی مر جاتی ہے، پنچ:
ڈبلیو بی ایم اعلی کارکردگی اور آٹومیشن کے ساتھ ٹیپر رولر ڈیز تیار کرتا ہے۔ رولر ایک خودکار کولڈ ہیڈنگ پریس پر بنتے ہیں اور انہیں پانچ قدموں تک کھلایا، کاٹا اور ڈائی میں ٹھونس دیا جاتا ہے۔
ہم کوالٹی اشورینس کے ساتھ مختلف اقسام اور سائز کا ٹیپر رولر ڈیز تیار کر سکتے ہیں، ان میں شامل ہیں: کمبی نیشن پنچ، آؤٹ سائیڈ سلیو، بلیڈ، کمبی نیشن پنچ، فیڈ سلنڈر، کمبی نیشن ڈائز، ڈبل لیئر سلیو، انسرٹ۔
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
