جائزہ:اسپننگ پروڈکشن میں ربڑ کے رولز اور انگوٹھیوں کے الجھنے، نقصان اور نقصان کے امکان کو کم کرنے کے لیے، یہ مقالہ ربڑ کے رولز کے مقامی یا انفرادی الجھنے، نقصان اور نقصان کی وجوہات پر تفصیل سے روشنی ڈالتا ہے۔ یہ خاص طور پر ربڑ کے رول کے الجھنے کے علاج کے طریقوں، ربڑ کے رول بیرنگ اور رول بیرنگ میں تیل بھرنے، کھینچنے اور سمیٹنے والے اجزاء کی صفائی، اور ربڑ رول کے معیار پر ورکشاپ ربڑ رول بدلنے کے طریقوں کے اثرات کے ساتھ ساتھ نقصان دہ ہونے کا تجزیہ کرتا ہے۔ ربڑ رول کا نقصان، ٹوٹنا، خروںچ، خروںچ، دراڑیں، آلودگی، نقصان، اور الجھنا۔ رول کو انفرادی یا جزوی نقصان انسانی عوامل یا انتظامی عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے، اور یہ سوتی دھاگے کے تغیرات اور نقائص کے گتانک کو نقصان پہنچانے کا بنیادی سبب ہے۔ اسپننگ ورکشاپ میں تفصیل کے انتظام پر توجہ دی جانی چاہیے، معیاری آپریشنز وضع کیے جانے چاہئیں، وائنڈنگ رول کی سنٹرلائزڈ ریپلیسمنٹ یا مینوئل سنگل اسپنڈل پروسیسنگ کی جانی چاہیے، اور رول بیرنگ کے آئلنگ آپریشن کا طریقہ درست طریقے سے اپنایا جانا چاہیے۔ مناسب ورکشاپ اسکیل یونٹس قائم کیے جائیں، اور اسٹریچنگ اور سمیٹنے والے حصے کی صفائی کی فریکوئنسی کا تعین گھومنے والی قسم اور پیداواری ماحول کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ یہ رول کے نقصان کو کم کرنے اور کتائی کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
1. روو میں زیادہ موڑ ہے۔
2. کتائی فریم پر ناکافی دباؤ۔
3. اسپیسنگ بلاک کا سائز مناسب نہیں ہے۔
4. پچھلے حصے میں کرشن بہت چھوٹا ہے۔
5. لورا میں کپاس کا موم ہے۔
6. موٹے دھاگے کا جوڑ نہ ہونا ڈبل پھنسے ہوئے موٹے سوت کا سبب بنتا ہے۔
7. ورکشاپ میں رولرس کے ارد گرد لپیٹ زیادہ نمی ہے، اور چمڑے کے رول کے ارد گرد لپیٹ کم نمی ہے، براہ کرم ہر وقت ان پر نظر رکھیں.
8. نچلی کٹنگ راڈ اور اوپری اور نچلے چمڑے کے دائرے پھولوں کے جمع ہونے کی وجہ سے ٹھیک طرح سے نہیں گھوم رہے ہیں۔
9. چمڑے کی انگوٹھی، اسپرنگ کلپ، اور موٹے سوت کے سرے غیر موثر گردش کی وجہ سے پھنس گئے ہیں۔
10. لیتھ ورکر کے بے وقت گشت سے رول الجھ جاتا ہے اور مسدود ہوجاتا ہے، جس کے نتیجے میں رول کو طویل مدتی لباس اور نقصان ہوتا ہے۔
تصویر میں دکھایا گیا خراب یارن رول فرنٹ لائن ملازمین کی طرف سے ضابطوں کی خلاف ورزی کی وجہ سے ہوا تھا۔ کھردرے دھاگے کے ٹوٹنے سے نمٹنے کے دوران، رول کو روئی میں لپیٹ دیا گیا تھا، مخمل کی آستین کو جام کیا گیا تھا، اور بنڈل کو جگہ پر نہیں رکھا گیا تھا، جس کے نتیجے میں رول کے نیچے دبایا گیا اور گاڑی چلانے کے بعد اسے نقصان پہنچا۔
روک تھام کے اقدامات کا خلاصہ؛ 1. آپریشن آپریٹرز کے لیے باقاعدہ نظریاتی اور عملی تربیت، اور آپریشن کے درست طریقے۔ 2. گاڑی چلانے سے پہلے، احتیاط سے معائنہ کریں اور گاڑی چلانے سے پہلے درستگی کی تصدیق کریں تاکہ انسانی عوامل کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔
نیچے والے رول کو پہنچنے والا نقصان باقاعدگی سے دیکھ بھال کے دوران ناکافی چکنا کرنے والی چکنائی (تیل) کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں رول بیئرنگ کیپ میں تیل کی کمی ہوتی ہے اور عام طور پر گھومنے میں ناکامی ہوتی ہے، جس سے رول کو نقصان ہوتا ہے۔
روک تھام کے اقدامات کا خلاصہ؛ 1. گاڑی کا صفایا کرتے وقت، چکنا کرنے والا تیل جگہ پر ضرور ڈالیں (ہفتے میں ایک بار ایندھن بھرنے کا سائیکل مقرر کریں)۔ 2. آپریشن آپریٹر گشت کرے گا اور فوری طور پر پتہ لگائے گا اور ٹیم لیڈر کو فیڈ بیک فراہم کرے گا، اور متبادل کے لیے آلات سے رابطہ کرے گا۔ 3. ملازمین کو مستقل بنیادوں پر مزید تربیت فراہم کریں تاکہ اس طرح کے نقصان کے واقعات کو دوبارہ رونما ہونے سے روکا جا سکے۔
نیچے کومبنگ اور اسٹریچنگ ایریا کی تصویر چمڑے کے رول کے روئی میں پھنس جانے، فوٹو الیکٹرک حساسیت کی کمی، اور بروقت گاڑی کو روکنے میں ناکامی کی وجہ سے ہے۔ کار بلاک کرنے والے کارکن نے بروقت کار کی صفائی نہیں کی اور کار بلاک کرنے والے کارکن نے بروقت گشت نہیں کیا جس کے نتیجے میں سکشن پورٹ بلاک ہونے سے نقصان ہوا۔
روک تھام کے اقدامات کا خلاصہ؛
1. بجلی کے آلات کا ماہانہ فوٹو الیکٹرک معائنہ سائیکل ہونا چاہیے تاکہ فوٹو الیکٹرک کی خراب کارکردگی کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچا جا سکے۔
خصوصی حصوں کو اینٹی وائنڈنگ ایجنٹ کے ساتھ لیپت نہیں کیا گیا تھا اور پیسنے کے بعد روشنی کے سامنے نہیں آئے تھے۔
3. کار کو روکنے والے کارکن کو اسے بروقت صاف کرنا چاہیے، شفٹ کے دوران زیادہ گشت کرنا چاہیے، اسٹریچنگ ایریا میں سر کو کئی بار توڑنا چاہیے، اور ہوا کی مقدار کو برقرار رکھنے کے لیے فوری طور پر آلات سے رابطہ کرنا چاہیے۔
4. متعدد گاڑیوں نے اسٹریچنگ رول میں یا علاقے میں روئی کو الجھا دیا ہے۔ ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی کی تبدیلیوں کا مشاہدہ کریں اور فوری طور پر ایئر کنڈیشنگ ورکر سے رابطہ کریں۔
پٹی کے اسٹریچنگ رول کو پہنچنے والے نقصان کا تعلق سخت اشیاء میں داخل ہونے سے ہونے والے نقصان سے ہے۔
روک تھام کے اقدامات کا خلاصہ؛
سامان کو صاف کرتے وقت، مشین اور زمین کے درمیان چھوٹے پیچ کو صاف کریں تاکہ سامان کو کوئی نقصان نہ پہنچے۔
آپریٹر کے گشت کے آپریشن کے دوران، مشاہدے پر زیادہ توجہ دینا. اگر گائیڈ فریم میں کوئی ڈھیل پائی جائے تو بروقت ٹیم لیڈر سے رابطہ کریں اور اسے سخت کریں۔
آپریٹرز کو صفائی کے دوران انسانی نقصان یا زمین پر گرنے سے گریز کرنا چاہیے۔
کومبنگ سیپریشن رول کے نقصان کا تعلق بلاک کرنے والے ورکر سے ہے، صفائی کرنے والے کاٹن کلیکٹر کو جگہ پر نہیں رکھا گیا ہے، اوپر والی کنگھی جگہ پر نہیں رکھی گئی ہے، بکسوا باندھا نہیں گیا ہے، پیچ ڈھیلے ہیں، اور روئی کا سیاہ کور ہے۔ ایک طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈھیلے پن ہوتے ہیں، جس کا تعلق بھی ہے۔
روک تھام کے اقدامات کا خلاصہ؛
1. صفائی کرتے وقت، سلنڈر بند حالت میں ہوتا ہے تاکہ غیر ملکی اشیاء کو سامان میں داخل ہونے اور نقصان پہنچانے سے روکا جا سکے۔
2. صفائی کرتے وقت، اوپر والی کنگھی کو جگہ پر نصب کیا جانا چاہیے، بکسوا کو محفوظ طریقے سے باندھا جانا چاہیے، اور کپاس جمع کرنے والے کو جگہ پر رکھنا چاہیے۔ اگر روئی کا سیاہ غلاف ڈھیلا ہو تو اسے بروقت مرمت کے لیے آلات کو اطلاع دینا چاہیے۔ گاڑی چلاتے وقت، تیز رفتار سے کلک کرنے سے پہلے سست ہونا اور کسی غیر معمولی بات کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے۔
3. ایسے واقعات سے بچنے کے لیے کار بلاک کرنے والے کارکنوں کے آپریشن کے طریقوں پر سائٹ پر مظاہرے اور نظریاتی تربیت فراہم کریں۔
2024 اپریل4 ویںہفتہ ڈبلیو بی ایممصنوعات کی سفارش:
سپر فنشنگ رول:
ہمارے پاس ISO9001 اور IATF16949 کے ساتھ بیرنگ رولنگ ایلیمنٹس اور ٹولنگ انڈسٹری میں ڈیزائننگ اور تیار کرنے کا 30 سال کا تجربہ ہے۔ کولڈ ہیڈنگ مشین، لیتھ، گرائنڈر کے لیے ٹولنگ آپ کی ضرورت کے مطابق تیار کی جائے گی۔
