خلاصہ: یہ مضمون گرائنڈر، ورک پیس، اور پیسنے والے پہیے کے پہلوؤں سے رولنگ مل پیسنے میں کمپن پیٹرن کی وجوہات کا تجزیہ کرتا ہے۔ پیسنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے، رولنگ مل پیسنے کی سطح کے معیار کو بہتر بنایا گیا ہے، اور پیسنے کے کمپن پیٹرن کے نقائص کو ختم کر دیا گیا ہے۔
مطلوبہ الفاظ: مشین پیسنے; پیسنے؛ کمپن پیٹرن؛ رول
0. تعارف
اعلی سطحی معیار کے ساتھ کولڈ-رولڈ سٹرپ اسٹیل کی پیداوار زیادہ تر سطح کو پیسنے کے اعلی معیار والے رولرس پر منحصر ہے۔ ایک مخصوص کولڈ رولنگ مل کے پیسنے کے عمل کے دوران، رول کی سطح پر سیدھی پٹی-کی شکل کے کمپن نقائص کے اکثر واقعات ہوتے تھے، جو رولنگ کے عمل کے دوران اسٹیل کی پٹی کی سطح پر مزید منتقل ہوتے تھے، جس سے مصنوعات کی سطح کے معیار کو شدید متاثر ہوتا تھا۔
1. کمپن پیٹرن پیسنے کی وجوہات
پیسنے والی کمپن پیٹرن عام طور پر پس منظر کی روشنی کے مشاہدے میں نظر آتے ہیں جب رولنگ مل کم رفتار سے گھومتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پیسنے کے عمل کے دوران، پیسنے والا پہیہ رولنگ مل کی نسبت ایک مخصوص فریکوئنسی پر ہلتا ہے۔ بہت سے عوامل ہیں جو اس کمپن کا سبب بنتے ہیں، اور پیسنے والی مشین، ورک پیس، پیسنے کا پہیہ، اور پیسنے کے پیرامیٹرز اس سے گہرا تعلق رکھتے ہیں۔ چونکہ فیکٹری کے پیسنے کے پیرامیٹرز کو کئی سالوں سے مضبوط اور استعمال کیا گیا ہے، اس کی بنیادی وجوہات بنیادی طور پر پیسنے والی مشین، ورک پیس اور پیسنے والے پہیے کے پہلوؤں سے چھان بین کی جاتی ہیں۔
2. پیسنے والی مشینوں کی وجوہات کا تجزیہ
2.1 توروا اور بریکٹ
(1) بریکٹ کے فکسنگ بولٹس کو سخت کرنا ضروری ہے۔
(2) مڑے ہوئے سطح اور رول گردن کے درمیان رابطے سے بچنے کے لیے اوپری (سائیڈ) سپورٹ کو برابر کیا جانا چاہیے، جو رولنگ مل کی غیر مستحکم گردش کا سبب بن سکتا ہے۔
(3) نچلے حصے میں تھوڑا سا گھماؤ ہوتا ہے، جس کا بیرونی حصہ اونچا ہوتا ہے اور اندرونی طرف نیچے ہوتا ہے، اور بیرونی 2/3 کو رولنگ مل کے رابطے کے مرکز کے طور پر برقرار رکھتا ہے۔
(4) تووا پر سیاہ دھبوں کو ختم کریں، جو کہ اعلی-درجہ حرارت کے آکسیڈیشن کی وجہ سے رابطے کے مقامات ہیں؛
(5) چیک کریں کہ آیا ٹووا اور ٹووا ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس کے درمیان رابطے کی سطح اچھی ہے (ریڈ لیڈ پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے)، اور سینڈ پیپر سے اونچی جگہ کو ہموار کریں۔
2.2 پیسنے والی وہیل تکلا
(1) پیسنے والے پہیے کے اسپنڈل کا ریڈیل اور محوری رن آؤٹ، نیز اسپنڈل کون کی ارتکاز، 0.005mm سے کم ہونا چاہیے۔
(2) پیسنے والے پہیے کے سپنڈل کی مخروطی سطح پر اونچے پوائنٹس اور زنگ کی جانچ کریں، اور اسے ہموار کرنے کے لیے میٹالوگرافک سینڈ پیپر کا استعمال کریں۔
(3) پیسنے والے پہیے کی سپنڈل بیلٹ کی جکڑن کو چیک کریں، یہ زیادہ تنگ یا بہت ڈھیلا نہیں ہونا چاہیے۔
2.3 ہیڈ فریم
(1) چیک کریں کہ آیا آسلٹیشن ہیڈ فریم بیئرنگ کے آپریشن کے دوران کوئی غیر معمولی شور ہے، اور ہیڈ فریم بیلٹ کی سختی کا معائنہ کریں۔
(2) ہیڈ فریم ڈائل اور پنجوں کے درمیان رابطے کی جانچ کریں۔ مستحکم ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے ڈائل رابطے کی سطح کو ربڑ کی مخصوص موٹائی سے ڈھانپنا بہتر ہے۔
2.4 ٹیل اسٹاک
پیسنے کے عمل کے دوران، ٹیل اسٹاک اور رولنگ مل کے درمیان رابطہ مناسب طور پر ڈھیلا ہونا چاہیے۔ اگر یہ بہت ڈھیلا ہے تو، رولنگ مل محوری طور پر منتقل ہوسکتی ہے، اور اگر یہ بہت تنگ ہے، تو رولنگ مل کی گردش کی قوت جاری نہیں ہوسکتی ہے، جو آسانی سے کمپن کا سبب بن سکتی ہے.
2.5 گائیڈ ریلز
(1) گائیڈ ریل کے پیسنے کے پیٹرن کی حیثیت کی بنیاد پر گائیڈ ریل کے پہننے کی جانچ کریں۔
(2) لیول گیج کا استعمال گائیڈ ریل کے طول بلد اور ٹرانسورس لیولز کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، جس کی ضرورت ± 0.01mm سے کم ہوتی ہے۔
(3) گائیڈ ریل آئل کی صفائی اور مائع کی سطح کو چیک کریں: V-ریل گائیڈ ریل آئل کے مائع کی سطح کو V-ہوائی جہاز کی اونچائی کے 2/3 پر کنٹرول کیا جانا چاہئے؛ فلیٹ ٹریک گائیڈ ریل کی تیل کی سطح ٹریک کی سطح سے تقریباً 5 ملی میٹر اوپر ہے، اور درمیانی اسکرو چکنا کرنے والی گائیڈ ریل کے تیل کی سطح کو آبزرویشن ونڈو کے تقریباً نصف حصے پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2.6 سکرو اور نٹ
(1) سکرو کی سطح کے پہننے کی حالت کی جانچ کریں۔
(2) سکرو کی سطح کو چیک کریں، اس کا 0.05mm سے کم ہونا ضروری ہے۔
(3) پیسنے والے وہیل ہولڈر کو آگے پیچھے لے جائیں، لیڈ اسکرو کی وائبریشن کی پیمائش کریں، اور یقینی بنائیں کہ کمپن 0.5 ملی میٹر سے کم ہے۔
(4) ماں سکرو بیلٹ کی جکڑن چیک کریں؛
(5) گائیڈ ریل آئل کی صفائی کو چیک کریں، تیل میں دھاتی شیونگ اور پانی کے داخل ہونے کی جانچ پر توجہ دیں۔
3. workpieces سے متعلق وجوہات کا تجزیہ
ورک پیس پر اثر ڈالنے والا اہم عنصر رول گردن کا سرکلر رن آؤٹ برداشت ہے، جس کا 0.005mm سے کم ہونا ضروری ہے اور زیادہ سے زیادہ 0.01mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ رن آؤٹ آسانی سے پیسنے والی کمپن کا سبب بن سکتا ہے۔
4. پیسنے والی پہیوں سے متعلق وجوہات کا تجزیہ
(1) پیسنے والے پہیے کے مواد اور سختی میں کسی تبدیلی کی جانچ کریں۔ ایک سخت پیسنے والا پہیہ آسانی سے پیسنے والی کمپن کا سبب بن سکتا ہے۔
(2) پیسنے والے پہیے کی جامد اور متحرک توازن کی خصوصیات کو چیک کریں۔ پیسنے والے پہیے کے عدم توازن سے پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل قوت پیسنے والے پہیے کو کمپن کرنے کا سبب بنتی ہے، جس کی فریکوئنسی پیسنے والے پہیے کی گردش کی فریکوئنسی کے برابر ہوتی ہے۔ یہ کمپن براہ راست ورک پیس پر کام کرتی ہے، پیسنے والے پہیے کی گردش کی فریکوئنسی کے برابر کمپن پیٹرن تیار کرتی ہے۔
(3) پیسنے والے پہیے کا فلینج چیک کریں۔ جب پیسنے والے پہیے کا فلینج پیسنے والے پہیے کے سپنڈل کی مخروطی سطح کے ساتھ اچھا رابطہ نہیں بناتا ہے، تو پیسنے کا عمل پیسنے والے پہیے کی بے قاعدگی کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں وہیل جمپنگ ہوگی۔
5. پیسنے کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے کے عمل کو بہتر بنائیں
مندرجہ بالا عوامل کے تفصیلی معائنہ کے ذریعے، یہ پایا گیا کہ فیکٹری کے پیسنے والی مشین کے سکرو میں 0.5 ملی میٹر کا مقعر نالی، شدید کمپن، اور 5 ملی میٹر کا طول و عرض؛ سکرو کی سطح پر واضح لباس کے نشانات تھے، اور گائیڈ ریل کے تیل میں دھاتی ملبہ کی ایک بڑی مقدار پائی گئی تھی۔ پیسنے والی وہیل ریک گائیڈ ریل کا مقامی لباس زیادہ واضح ہے، اور ٹریک کی سطح کا پیٹرن جزوی طور پر زمینی فلیٹ ہے۔ لہذا، یہ فیصلہ کیا جاتا ہے کہ کمپن پیٹرن بنیادی طور پر سکرو اور گائیڈ ریل کے پہننے کی وجہ سے ہے. اس حقیقت کی وجہ سے کہ سکرو کی تبدیلی اور گائیڈ ریل کے سکریپنگ کو گرائنڈر کے بڑے اور درمیانے درجے کی دیکھ بھال کی مدت کے دوران سنبھالنے کی ضرورت ہے، رولر پیسنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، رولر کے پیسنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنایا گیا ہے، اور پیسنے کے کمپن پیٹرن کو بنیادی طور پر ختم کر دیا گیا ہے، پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنا۔
(1) کھردرے، درمیانے اور باریک پیسنے کے ہر مرحلے میں پیسنے والے کرنٹ کو کم کریں اور پلیٹ لیٹرل حرکت کی رفتار کو گھسیٹیں۔
(2) پالش کرنے کے کئی طریقہ کار شامل کریں اور پالش کرنے سے پہلے پیسنے والے پہیے کو صاف کریں، جس کی فیڈ ریٹ 0.03 ملی میٹر اور پیسنے کے 8-10 بار ہے۔
(3) پیسنے کے عمل کے دوران وقتاً فوقتاً تبدیلیوں سے گزرنے کے لیے پیسنے والی پہیے کی رفتار اور رولنگ مل کی رفتار کو سیٹ کریں، جس میں 8-10% کے تغیر کا طول و عرض اور تقریباً 60 سیکنڈ کا فرق ہو، تاکہ کمپن کی باقاعدگی کو تبدیل کیا جا سکے اور اہم نتائج حاصل کیے جا سکیں۔
6. نتیجہ
رولنگ ملز کا پیسنے کا معیار نہ صرف اعلی-پیسنے والی مشینوں پر انحصار کرتا ہے، بلکہ آپریٹرز کے پاس کافی مہارت کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ سازوسامان کے حالات میں تبدیلی کے ساتھ، انہیں اچھی سطح کی پروسیسنگ کوالٹی حاصل کرنے اور پیسنے کے مختلف نقائص سے بچنے کے لیے پیسنے کے پیرامیٹرز کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ اور بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
2026 مئیچوتھا ہفتہ WBM پروڈکٹ کی سفارش
رولنگ ڈیز:
پیشہ ورانہ ٹول بنانے والے میں سے ایک کے طور پر، اعلی سختی، تیز ترسیل اور اچھی سروس کے ساتھ رولنگ ڈائی فراہم کرتا ہے۔
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
